一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台的制作方法

本发明涉及导光板加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台。

背景技术：
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表面封装技术，即SMT，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。目前，批量化电路印刷都是使用激光切割技术进行SMT印刷模板的加工，故对应的印刷模板称SMT激光模板。专利号为201510779566.3的专利提出了一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，其将SMT激光模板安置于设有真空吸附孔的工作平台，利用摄像头采集SMT激光模板，并输送结构将工作平台输送至指定的喷枪下方，实现自动喷涂，从而代替人工手动喷涂作业；其中其采用的工作平台上溶液安置槽并设有相应排液孔结构，而其真空吸附孔也成型在工作平台的溶液安置槽，则其溶液容易进入真空吸附孔内，容易导致吸附设施发生故障。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台，其在工作平台上设置独立的吸附盘并抬高吸附盘的位置，则避免溶液安置槽的喷涂溶液进入吸附盘。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台，包括平台，平台的上端面上成型有矩形的凹台，凹台的中心插接固定有真空吸附盘，真空吸附盘的上端露出平台的上端面；凹台左、右两侧和后侧设有“匚”字形的防护板，防护板的下端成型有翻边，翻边通过螺栓固定在平台上，防护板的两端成型有插槽，防护板的插槽内插接有前挡板，前挡板的一端成型有支耳，支耳通过铰接轴铰接在铰接支座上，铰接支座焊接固定在防护板上，前挡板的另一端成型有支片。

所述真空吸附盘周围的凹台底面上成型有套圈，套圈和真空吸附盘的外壁之间夹持固定有密封圈。

所述工作平台的本体的侧壁上成型有凹台向连通的排液孔。

所述前挡板的上端面和防护板的上端面在同一平面内，防护板的上端面高于真空吸附盘的上表面。

所述真空吸附盘呈圆形，真空吸附盘上成型有若干个吸附孔，真空吸附盘绕真空吸附盘的中心呈环形阵列。

本发明的有益效果在于：

1、它在工作平台上设置独立的吸附盘并抬高吸附盘的位置，则避免溶液安置槽的喷涂溶液进入吸附盘，避免导致吸附设施发生故障。

2、它在抬高吸附盘的同时设立相应的防护侧板，避免喷涂时溶液飞溅溅出工作平台外。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图。

图中：1、平台；11、凹台；12、套圈；13、排液孔；2、真空吸附盘；21、吸附孔；3、防护板；31、翻边；4、螺栓；5、前挡板；51、支耳；52、支片；6、铰接支座；7、密封圈。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，一种应用于喷涂SMT激光模板的工作平台，包括平台1，平台1的上端面上成型有矩形的凹台11，凹台11的中心插接固定有真空吸附盘2，真空吸附盘2的上端露出平台1的上端面；凹台11左、右两侧和后侧设有“匚”字形的防护板3，防护板3的下端成型有翻边31，翻边31通过螺栓4固定在平台1上，防护板3的两端成型有插槽，防护板3的插槽内插接有前挡板5，前挡板5的一端成型有支耳51，支耳51通过铰接轴铰接在铰接支座6上，铰接支座6焊接固定在防护板3上，前挡板5的另一端成型有支片52。

所述真空吸附盘2周围的凹台11底面上成型有套圈12，套圈12和真空吸附盘2的外壁之间夹持固定有密封圈7。

所述工作平台的本体1的侧壁上成型有凹台11向连通的排液孔13。

所述前挡板5的上端面和防护板3的上端面在同一平面内，防护板3的上端面高于真空吸附盘2的上表面。

所述真空吸附盘2呈圆形，真空吸附盘2上成型有若干个吸附孔21，真空吸附盘2绕真空吸附盘2的中心呈环形阵列。

所述真空吸附盘2的上端面上粘贴固定有密封环(图中未画)，真空吸附盘2的吸附孔21均位于密封环内。

工作原理：本发明为SMT激光模板结构整改的喷涂工作平台，其原先设置于工作平台上的真空吸附孔改为独立的真空吸附盘2，并抬高真空吸附盘2位置，使之露出平台1的上端面，则就避免凹台11内收集回收的喷涂溶液进入真空吸附盘2内；

同时在相应抬高真空吸附盘2的同时，在凹台11的四周设立防护板3和前挡板5，则喷涂时飞溅的溶液为防护板3或前挡板5所阻挡，则避免飞溅出平台1外，而且前挡板5通过手持支片52方便从防护板3上转动打开和闭合，则方便在真空吸附盘2安放SMT激光模板。