一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺的制作方法

本发明涉及厨柜门板加工领域，具体是一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺。

背景技术：

厨柜包括有柜体、门板和台面，门板的加工步骤包括有裁切、铣型、去毛刺、喷胶、贴膜等步骤。现有的门板的贴膜是将门板的膜皮裁切完成后，然后与喷胶后的门板在高温真空环境下进行压膜处理，喷胶和贴膜分别进行操作，且膜皮需要实现裁切好，操作麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺，将门板放置于输送带上，门板在输送带上传送的同时即进行门板的喷胶和贴膜的一体化操作，省时省力，门板的加工效率快。

本发明的技术方案为：

一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺，具体包括有以下步骤：首先将多个门板整齐的摆放于输送带上形成一个大的矩形压膜区域，且相邻的门板间留有空隙，无接触，然后输送带上的门板首先输送至恒温喷胶房进行表面喷胶处理，处理后的门板输送至高温加热过道进行烘干处理，喷胶后的门板输送至覆膜区，覆膜区的膜皮置于门板上，然后门板继续输送至吸膜区，在高温真空下进行压膜处理，从而将膜皮整体吸附固体于门板上即可。

所述的输送带上设置有多个感应升降凸起，当感应升降凸起接触到门板时就感应升高，即多个感应升降凸起组成与门板形状相对应的升降平台将门板托起；每个感应升降凸起均包括有升降杆、设置于升降杆顶端圆柱形的支撑块和设置于支撑块上的接触传感器。

所述的恒温喷胶房为恒温恒湿的密封房间，房间内的操作人员手持喷枪对门板进行表面喷胶处理。

所述的高温加热过道为包裹于输送带上方的密封壳体，密封壳体上设置有热风管道，所述的热风通过热风管道进入密封壳体内，从而对进入密封壳体内的门板进行热风烘干处理。

所述的覆膜区内设置有位于输送带上的膜皮拉伸和切割装置；所述的膜皮拉伸和切割装置包括有设置于覆膜区前端用于固定成卷膜皮的膜皮固定卷轴，设置于输送带上方的水平拉伸导轨，滑动设置于水平拉伸导轨上的膜皮夹持装置，设置于膜皮固定卷轴后端的且与水平拉伸导轨垂直的水平切割导轨，滑动设置于水平切割导轨上的切割滚刀装置；所述的膜皮夹持装置包括有设置于水平拉伸导轨内的滑块、与滑块固定连接的安装架、设置于安装架上的夹持安装座、设置于夹持安装座上的夹持驱动电机、与夹持驱动电机连接的摆杆、以及与摆杆连接的夹板，所述的夹板位于夹持安装座的下方，其后端与摆杆的外端固定连接，摆杆的内端与夹持驱动电机的转轴连接，夹持驱动电机的转轴转动带动摆杆的外端上下摆动，摆杆向上摆动，夹板与夹持安装座的底面分离，摆杆向下摆动，夹板与夹持安装座的底面接靠近膜皮夹紧；所述的门板进入覆膜区后，夹板在摆杆的带动下夹紧膜皮固定卷轴上的膜皮，然后滑块在水平拉伸导轨上向后端移动，从而将膜皮固定卷轴上的膜皮拉出，当拉至覆膜区的最末端时，切割滚刀装置沿水平切割导轨滑动，将拉伸出的膜皮从膜皮固定卷轴上切割下来，膜皮自动掉落到移动至覆膜区输送带上的多个门板上。

所述的膜皮整体吸附固体于门板上后，被输送带输送至成品下料区，操作人员将每一块门板分开，人工修边，打磨整齐即可。

本发明的优点：

本发明的输送带的上方依次设置有恒温喷胶房、高温加热过道、覆膜区和吸膜区，门板在输送带上传送的同时即可完成喷胶贴膜的操作，无需人为反复进行下料和上料操作，即可完成整个喷胶和贴膜的工序，加工速率快，且降低了劳动强度；本发明的门板采用大板套裁的方式进行喷胶贴膜，即多个门板组合形成与膜皮尺寸相近的形状，然后膜皮直接切割即可对多个门板进行统一贴膜处理，无需进行裁切后再进行贴膜，一方面可对多个门板进行同时贴膜，另一方面无需对膜皮进行裁切，从而提高了门板喷胶贴膜的加工效率；原有门板喷胶贴膜前，是将门板放置于输送带上与门板大小相对应的垫板上，便于门板的四边都可以均匀覆膜，本发明采用感应升降凸起托起门板，无需采用与门板大小相对应的垫板进行支撑，即省去了人为挑选垫板的时间和精力，提高了加工效率；本发明采用膜皮拉伸和切割装置使膜皮自动拉伸切割，自动化操作，快速准确。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明感应升降凸起的结构示意图。

图3是本发明膜皮拉伸和切割装置的结构示意图。

图4是本发明膜皮夹持装置的结构示意图。

图5是本发明夹板夹紧状态下的结构示意图。

图6是本发明夹板打开状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1，一种厨柜门板自动喷胶贴膜工艺，具体包括有以下步骤：首先将多个门板整齐的摆放于输送带1上形成一个大的矩形压膜区域，且相邻的门板间留有空隙，无接触，输送带1上设置有多个感应升降凸起2（每个感应升降凸起均包括有升降杆21、设置于升降杆21顶端圆柱形的支撑块22和设置于支撑块22上的接触传感器23），当感应升降凸起2接触到门板时就感应升高，即多个感应升降凸起2组成与门板形状相对应的升降平台将门板托起；然后输送带1上的门板首先输送至恒温喷胶房3进行表面喷胶处理，恒温喷胶房3为恒温恒湿的密封房间，房间内的操作人员手持喷枪对门板进行表面喷胶处理，处理后的门板输送至高温加热过道4（高温加热过道4为包裹于输送带1上方的密封壳体，密封壳体上设置有热风管道41，热风通过热风管道41进入密封壳体内，从而对进入密封壳体内的门板进行热风烘干处理）进行烘干处理，喷胶后的门板输送至覆膜区5，覆膜区5的膜皮置于门板上，然后门板继续输送至吸膜区6，在高温真空下进行压膜处理，从而将膜皮整体吸附固体于门板上，最后输送带将贴膜后的门板输送至成品下料区7，操作人员将每一块门板分开，人工修边，打磨整齐即可。

见图3，覆膜区5内设置有位于输送带1上的膜皮拉伸和切割装置；膜皮拉伸和切割装置包括有设置于覆膜区前端用于固定成卷膜皮的的膜皮固定卷轴51，设置于输送带1上方的水平拉伸导轨52，滑动设置于水平拉伸导轨52上的膜皮夹持装置53，设置于膜皮固定卷轴后端的且与水平拉伸导轨52垂直的水平切割导轨54，滑动设置于水平切割导轨54上的切割滚刀装置55；见图4，膜皮夹持装置53包括有设置于水平拉伸导轨52内的滑块531、与滑块531固定连接的安装架532、设置于安装架532上的夹持安装座533、设置于夹持安装座533上的夹持驱动电机534、与夹持驱动电机534连接的摆杆535、以及与摆杆535连接的夹板536，夹板536位于夹持安装座533的下方，其后端与摆杆535的外端固定连接，摆杆535的内端与夹持驱动电机534的转轴连接，夹持驱动电机534的转轴转动带动摆杆535的外端上下摆动，摆杆535向上摆动，夹板536与夹持安装座533的底面分离（见图6），摆杆535向下摆动，夹板536与夹持安装座533的底面靠近将膜皮夹紧（见图5）；门板进入覆膜区5后，夹板536在摆杆535的带动下夹紧膜皮固定卷轴51上的膜皮，然后滑块531在水平拉伸导轨52上向后端移动，从而将膜皮固定卷轴51上的膜皮拉出，当拉至覆膜区5的最末端时，切割滚刀装置55沿水平切割导轨54滑动，将拉伸出的膜皮从膜皮固定卷轴51上切割下来，膜皮自动掉落到移动至覆膜区5输送带1上的多个门板上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。