本发明涉及一种化盐池。
背景技术：
在传统氯碱工业一次盐水生产工艺中，生产饱和盐水时通过将原盐倒入化盐池内形成盐层，化盐水通过化盐池底部出口不断冲刷盐层以达到溶化原盐生产饱和盐水的目的。该方法对原盐颗粒存在一定要求，当原盐颗粒较小时，原盐不能顺利沉降至化盐池底部，悬浮在化盐池中，当通入化盐水时，悬浮的原盐颗粒将随化盐水冲出化盐池，造成化盐水浓度过饱和，造成后系统管道堵塞。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本发明提供以下技术方案：
一种化盐池，包括：池体、供水管和沉降槽；所述供水管与池体相连通，所述沉降槽设置在池体内部，并固定在池体的一侧，所述沉降槽为无底无盖的结构，其底部设有收口。
所述沉降槽紧贴池体的上盐口。
所述沉降槽的顶部略高于上盐口的位置。
所述沉降槽与池体形状相同，所述沉降槽尺寸按池体大小等比例缩小。
所述沉降槽为一矩形，其底部为矩形收口。
所述池体为矩形结构。
所述池体一侧设置有预埋件，所述沉降槽通过预埋件固定在池体的一侧。
有益效果：本发明通过在传统化盐池的基础上，加装原盐沉降槽，将原盐投入沉降槽中，小颗粒原盐将固定在沉降槽内溶解，不能随化盐水冲出化盐池外，降低了粗盐水过饱和的可能性，以达到防止后系统管线因盐水浓度高结晶堵塞的目的。
附图说明
图1为本发明提供的一种化盐池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
参照图1，本发明提供的一种化盐池，包括了池体01、供水管07及沉降槽02。
所述池体01可为矩形，本领域技术人员可以根据实际需要选择适当的形状，矩形池体01的一侧为溢流口05，溢流口05的高度低于其他三侧，与溢流口05相对的一侧为上盐口03。
所述供水管07与池体01相连通，用于向空的池体01中输送化盐水和盐池运行中补充化盐水，盐水出口04位于池体01的底部，化盐水通过盐水出口04不断冲刷盐层以达到溶化原盐生产饱和盐水的目的。
所述沉降槽02为无底无盖的结构，也可根据实际情况进行选择适当的形状，在图1所示的示意性实施例中，沉降槽与池体形状相同，为矩形结构，且其底部设有矩形收口06，也即收口的尺寸小于沉降槽上部的尺寸，可以更好的控制及减少原盐的悬浮，沉降槽02的整体尺寸按池体01大小适当缩小。在本发明的一种具体实施方式中，沉降槽02的长、宽、高按矩形池体01大小等比例缩小，缩小比例可根据实际需要进行选择，例如可以为1/3-2/3。
所述沉降槽02固定在池体01的一侧，优选地，可以将沉降槽02紧贴池体的上盐口03，方便往沉降槽02中上盐，且沉降槽02的顶部略高于上盐口03的位置，更有效的防止原盐颗粒的溢出。所述沉降槽02可通过焊接的方式固定在池体01的内部，例如，可以在池体01的上盐口03侧设置预埋件，然后将沉降槽02通过焊接的方式固定在预埋件上，沉降槽通过预埋件与池体01固定。
需要化盐时，先将正常颗粒原盐在上盐口侧通过沉降槽02倒入池体01中，随后将小颗粒原盐经沉降槽倒入池体01中，这样正常颗粒原盐可以在池体01的底部形成垫层，这样既保证了盐水的浓度，不至于需要经常上盐，浪费人工，又避免了对小颗粒原盐的直接冲刷，减少了悬浮的小颗粒原盐随化盐水冲出化盐池的可能性，同时小颗粒原盐将固定在沉降槽02内溶解，保证小颗粒原盐不能随化盐水从溢流口05冲出化盐池外，降低了粗盐水过饱和的可能性，以达到防止后系统管线因盐水浓度高结晶堵塞的目的。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。