一种管式复合纳滤膜生产系统和利用其生产的复合纳滤膜的制作方法

本发明属于管式膜组件生产领域，尤其是涉及一种管式膜复合纳滤膜生产设备。

背景技术：

管式膜作为分离膜的一种形式，最早出现在20世纪60年代，已有很长时间的应用。管式膜流道宽，膜面流速快，不易污染，强度高，寿命长。目前，国内外管式膜生产商较少，商品管式膜多为超、微滤膜，而管式纳滤膜很少，国内应用的管式膜大多为国外进口，价格昂贵，应用领域受到很大限制。纳滤膜的孔径介于超滤膜和反渗透膜之间，截留分子量在200-1000范围内，对二价盐或高价无机盐的脱除率较高，对单价盐的脱除率则较低，适于分离分子量为几百的物质以及二价或高价无机盐，主要应用于物料分离、有效物质精制及浓缩，应用于制药、乳品、蛋白浓缩等领域。管式纳滤膜兼有管式膜的耐污染能力和纳滤膜的高分离精度，更适用于高粘度、高浓度、高cod、高ss含量物料的精制、分离及纯化。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种管式复合纳滤膜生产系统，以高度集成、工艺简单、自动化程度高的生产管式复合纳滤膜的系列化产品。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种管式复合纳滤膜生产系统，依次顺序连接基膜预处理装置、水相涂覆装置、有机相涂覆装置、热处理装置和甘油浴槽；

所述水相涂覆装置通过水相管路连接水相加药罐，所述水相管路上设置水相电磁阀；

所述有机相涂覆装置通过有机相管路连接有机相加药罐，所述有机相管路上设置有机相电磁阀；

所述水相管路和有机相管路上分别设置水相循环泵和有机相循环泵；所述热处理装置连接有鼓风装置。

进一步，所述水相涂覆装置中设有水相涂覆箱体，所述水相涂覆箱体内设有水相液位计。

进一步，所述有机相涂覆装置中设有有机相涂覆箱体，所述有机相涂覆箱体内设有有机相液位计。

进一步，所述有机相涂覆箱体设置为耐腐蚀材料。

进一步，所述有机相涂覆箱体安装在排风防爆装置内。

进一步，所述水相涂覆装置和有机相涂覆装置之间设有升降机构，所述升降机构包括支杆和旋转横梁，所述旋转横梁一端旋转套接于支杆上，所述旋转横梁的另一端设置滑轮，所述滑轮一端与滑轮电机相连，所述滑轮上缠绕升降绳，所述升降绳的垂落端设置挂钩。

进一步，还包括应用管式复合纳滤膜生产系统生产的复合纳滤膜，所述复合纳滤膜包括基膜和复合膜；所述基膜和复合膜紧密结合。

进一步，所述基膜包括支撑层和超滤膜或者支撑层和微滤膜，所述复合膜为管式纳滤膜。

相对于现有技术，本发明所述的一种管式复合纳滤膜生产系统具有以下优势：

水相涂覆装置上设置水相循环泵，确保水相完全浸润基膜，活性单体均匀涂敷在基膜表面；

有机相涂覆装置上设置有机相循环泵，确保有机相活性单体和基膜涂覆的水相活性单体均匀接触，确保反应的顺利进行；

具有水相加药罐和有机相加药罐，便于及时补充随着生产纳滤膜管数量的增多而消耗掉的水相溶液和有机相溶液；

有机相涂覆箱体设置于排风防爆装置中，以免挥发类易燃易爆有机溶剂泄露引发危险；

热处理装置中配有鼓风装置，缩短预热时间，保证膜管受热均匀。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种管式复合纳滤膜生产系统示意图；

图2为本发明实施例所述的管式复合纳滤膜横截面示意图；

图3为本发明实施例所述的升降机构示意图。

附图标记说明：

1-基膜预处理装置；2-水相涂覆箱体；21-水相加药罐；22-水相液位计；23-水相循环泵；3-有机相涂覆箱体；31-有机相加药罐；32-有机相液位计；33-有机相循环泵；34-排风防爆装置；4-热处理装置；41-鼓风装置；5-甘油浴槽；6-基膜；61-支撑层；7-复合膜；81-支杆；82-旋转横梁；83-滑轮；84-滑轮电机；85-升降绳；86-吊钩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3，一种管式复合纳滤膜生产系统，依次顺序连接基膜预处理装置1、水相涂覆装置、有机相涂覆装置、热处理装置4和甘油浴槽5；所述水相涂覆装置通过水相管路连接水相加药罐21，所述水相管路上设置水相电磁阀；所述有机相涂覆装置通过有机相管路连接有机相加药罐31，所述有机相管路上设置有机相电磁阀；具有水相加药罐21和有机相加药罐31，便于及时补充随着生产纳滤膜管数量的增多而消耗掉的水相溶液和有机相溶液；

所述水相管路和有机相管路上分别设置水相循环泵23和有机相循环泵33；水相涂覆装置上设置水相循环泵23，确保水相完全浸润基膜，活性单体均匀涂敷在基膜表面；有机相涂覆装置上设置有机相循环泵33，确保有机相活性单体和基膜涂覆的水相活性单体均匀接触，确保反应的顺利进行；

所述热处理装置4连接有鼓风装置41，热处理装置4中配有鼓风装置41，缩短预热时间，保证膜管受热均匀；

所述有机相涂覆箱体3安装在排风防爆装置34内。有机相涂覆箱体3设置于配方防爆装置中，以免挥发类易燃易爆有机溶剂泄露引发危险；

所述水相涂覆装置和有机相涂覆装置之间设有升降机构，所述升降机构包括支杆81和旋转横梁82，所述旋转横梁82一端旋转套接于支杆81上，所述旋转横梁82的另一端设置滑轮83，所述滑轮83一端与滑轮电机84相连，所述滑轮83上缠绕升降绳85，所述升降绳85的垂落端设置挂钩86；实现膜管从水相或有机相中的自动化取放，整个涂覆过程无需人工操作，避免了操作人员长期呼吸或者皮肤直接接触试剂造成对身体健康的危害。

生产过程：首先将管式超滤或者微滤膜在基膜6预处理装置1中用纯水浸泡、清洗，以去除膜表面的保护液，确保膜表面干净、无菌、无杂质；然后将其进入放有含活泼性单体的水相涂覆装置中，打开水相循环泵23，使其充分浸润；再将管式膜浸入含有另一种活泼性单体的有机相涂覆装置中，打开有机相循环泵33，打开排风防爆装置34；两种活泼性单体在基膜6表面发生聚合反应，从而形成复合膜7；再将管式膜放入热处理装置4，调节适合的热处理温度和时间，打开鼓风装置41，进行热处理，使聚合反应更加完全，结构更加致密；再将复合之后的管式膜放入甘油浴槽5中浸泡10小时以上，将做好的管式复合纳滤膜取出、晾干、保存。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明范围之内。