1.一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，包括：后隔板(1)，进口(2)，控制器(3)，出口(4)，前隔板(5)，电控水阀(6)，净化室(7)；其特征在于，所述净化室(7)结构为圆柱状，净化室(7)两端分别设有前隔板(5)和后隔板(1)，前隔板(5)和后隔板(1)均与净化室(7)固定连接；所述净化室(7)顶部中间布置有控制器(3)，控制器(3)两端分别设有进口(2)和出口(4)，其中控制器(3)与净化室(7)固定连接，进口(2)和出口(4)与净化室(7)贯穿；所述电控水阀(6)位于前隔板(5)中心，电控水阀(6)通过导线与控制器(3)控制相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，其特征在于，所述净化室(7)包括：静电过滤网(7-1)，综合杀菌过滤板(7-2)，微生物附着板(7-3)，等离子净化过滤板(7-4)，雾化器(7-5)，空气湿度传感器(7-6)，有害气体含量检测器(7-7)，空气质量检测器(7-8)；所述雾化器(7-5)位于净化室(7)内部一端，雾化器(7-5)与前隔板(5)固定连接；所述净化室(7)内部依次设有静电过滤网(7-1)、综合杀菌过滤板(7-2)、微生物附着板(7-3)和等离子净化过滤板(7-4)，其外形均为圆柱状并与净化室(7)固定连接；所述有害气体含量检测器(7-7)位于综合杀菌过滤板(7-2)和微生物附着板(7-3)之间；所述空气湿度传感器(7-6)位于雾化器(7-5)和静电过滤网(7-1)之间；所述空气质量检测器(7-8)位于等离子净化过滤板(7-4)一侧；
所述空气湿度传感器(7-6)、有害气体含量检测器(7-7)和空气质量检测器(7-8)均通过导线与控制器(3)控制相连。
3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，其特征在于，所述微生物附着板(7-3)包括：微生物储囊(7-3-1)，抗菌过滤棉(7-3-2)；所述微生物附着板(7-3)圆形底面表面均匀分布有微生物储囊(7-3-1)，微生物储囊(7-3-1)结构为圆柱状，其底面半径为8mm～10mm，高为3mm～6mm；所述抗菌过滤棉(7-3-2)位于微生物附着板(7-3)内部。
4.根据权利要求2所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，其特征在于，所述雾化器(7-5)包括：储水室(7-5-1)，注水管(7-5-2)，雾化喷管(7-5-3)；所述储水室(7-5-1)一侧中心设有注水管(7-5-2)，另一侧设有雾化喷管(7-5-3)，其中雾化喷管(7-5-3)数量为7个，注水管(7-5-2)和雾化喷管(7-5-3)均与储水室(7-5-1)贯通。
5.根据权利要求3所述的一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置，其特征在于，所述微生物储囊(7-3-1)由高分子材料压模成型，微生物储囊(7-3-1)的组成成分和制造过程如下：
一、微生物储囊(7-3-1)组成成分：
按重量份数计，3-甲氧基-4-羟基苄胺盐酸盐79～133份，5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛97～209份，2,2-二甲基丙酸乙烯酯205～347份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯180～255份，4-[(1-丁基-5-氰基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶基)偶氮]-N-(2-乙基己基)苯磺酰胺71～184份，(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯59～104份，浓度为65ppm～81ppm的4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺156～224份，3-羟基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺258～383份，2,2'-[(3,3'-二氯[1,1'-联苯]4,4'-二基)双(偶氮)]双[N-(2-甲基苯基)]-3-氧代丁酰胺192～247份，交联剂106～166份，3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺157～304份，二(二甲基丙烯酸)2,2-二甲基-1,3-亚丙基酯85～129份，十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯42～81份；
所述交联剂为4-苄氧基-3-吲哚乙腈、4-苄氧基-3-吲哚甲醛、4-甲基-3-苄氧基苯甲醇中的任意一种；
二、微生物储囊(7-3-1)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.36μS/cm～6.48μS/cm的超纯水1630～2750份，启动反应釜内搅拌器，转速为89rpm～167rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至93℃～161℃；依次加入3-甲氧基-4-羟基苄胺盐酸盐、5-溴-4-羟基-3-甲氧基苯甲醛、2,2-二甲基丙酸乙烯酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.3～9.6，将搅拌器转速调至118rpm～196rpm，温度为127℃～155℃，酯化反应13～22小时；
第2步：取3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯、4-[(1-丁基-5-氰基-1,2-二氢-6-羟基-4-甲基-2-氧代-3-吡啶基)偶氮]-N-(2-乙基己基)苯磺酰胺进行粉碎，粉末粒径为950～1200目；加入(RS)-alpha-氰基-3-苯氧基苄基(SR)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为5mm～15mm，采用剂量为6.2kGy～9.4kGy、能量为5.3MeV～8.7MeV的α射线辐照80～220分钟，以及同等剂量的β射线辐照80～220分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-[[5-(氨基羰基)-2-甲基苯基]偶氮]-3-羟基-N-苯基-2-萘甲酰胺中，加入反应釜，搅拌器转速为141rpm～210rpm，温度为157℃～193℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.49MPa～1.86MPa，保持此状态反应26～36小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.71MPa～1.23MPa，保温静置18～28小时；搅拌器转速提升至204rpm～290rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3-羟基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲酰]苯基]偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺、2,2'-[(3,3'-二氯[1,1'-联苯]4,4'-二基)双(偶氮)]双[N-(2-甲基苯基)]-3-氧代丁酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.2～7.5，保温静置17～26小时；
第4步：在搅拌器转速为158rpm～274rpm时，依次加入3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺、二(二甲基丙烯酸)2,2-二甲基-1,3-亚丙基酯和十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯，提升反应釜压力，使其达到1.23MPa～2.67MPa，温度为131℃～163℃，聚合反应17～26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～32℃，出料，入压模机即可制得微生物储囊(7-3-1)。
6.一种用于垃圾处理系统中高效空气净化装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：开启电源，此时待净化的空气通过进口(2)进入净化室(7)内部，经过净化室(7)内部的静电过滤网(7-1)、综合杀菌过滤板(7-2)、微生物附着板(7-3)、等离子净化过滤板(7-4)和雾化器(7-5)的综合处理净化之后，清新的空气将通过出口(4)流出；
第2步：当待净化空气通过进口(2)进入净化室(7)时，此时净化室(7)内部的空气湿度传感器(7-6)开始工作，并不断监测空气的湿度值，当空气湿度值达到其所设的值时，空气湿度传感器(7-6)产生电信号，并传输至控制器(3)，控制器(3)控制电控水阀(6)关闭；当空气湿度值低于其所设的值时，空气湿度传感器(7-6)产生电信号，并传输至控制器(3)，控制器(3)控制电控水阀(6)增大开启幅度；当空气湿度值高于其所设的值时，空气湿度传感器(7-6)产生电信号，并传输至控制器(3)，控制器(3)控制电控水阀(6)降低开启幅度；
第3步：当待处理空气进入到综合杀菌过滤板(7-2)和微生物附着板(7-3)之间时，此时位于该处的有害气体含量检测器(7-7)开始工作，实时监测有害气体含量，并产生电信号，传输至控制器(3)内部；当有害气体含量检测器(7-7)检测值高于其设定的上限值时，有害气体含量检测器(7-7)产生电信号，传输至控制器(3)，传输至控制器(3)提醒用户静电过滤网(7-1)和综合杀菌过滤板(7-2)需要清理；
第4步：当待处理空气经过等离子净化过滤板(7-4)净化后，空气质量检测器(7-8)将实时监测空气综合质量，并实时传输至控制器(3)内部，控制器(3)将实时监测信息反馈给用户；当空气质量检测器(7-8)检测到空气质量未达到要求时，此时控制器(3)提醒用户需要清理净化室(7)。