高效能的脱硝设备的制作方法

本发明涉及脱硝技术领域，尤其是一种无催化剂的脱硝设备。

背景技术：

在一般无催化的脱硝方案中，利用通过在 800-1100℃烟气处理工艺中加入脱硝剂如液氨、氨气或尿素溶液来降低氮氧化物（NOx）的排放量，该方法一定程度上可将氮氧化物（NOx）还原成 N2，但其脱硝效率一般都很低，尤其对于大型锅炉。主要原因是氮氧化物和脱硝剂在燃烧室得不到充分的混合，因此，很多传统的 SNCR方法已不能满足如今对燃煤锅炉氮氧化物排放量的严格要求。

专利CN201110413816.3公开了一种脱硝设备，这种脱硝设备混合氮氧化物和脱硝剂的方法是利用V型分流器分流，然后旋风分离器来实现混合，但是这种方案，V型分流器在分流的时候，可能分流到两边旋风分离器中的气体就是不均匀的，比如V型分流器左侧旋风分离器中的氮氧化物和脱硝剂的比例是1:1，右侧的可能是1比1.05，这样还是会造成问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高效能的脱硝设备，其能充分混合氮氧化物和脱硝剂，并且避免脱硝反应区烟气温度不均匀。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：高效能的脱硝设备，包括壳体，所述壳体内设置有供烟气通过的通道和用于喷射氨气的喷射器，所述喷射器包括主干和转动连接在主干上的喷头，所述喷头包括分接头和喷嘴，所述喷嘴焊接在所述分接头的侧壁上，所述分接头转动连接在所述主干上，所述喷嘴向着切线方向喷射，所述分接头的顶面上固定有叶轮。使用时，喷嘴喷射的反作用力能够带动喷头沿着主干转动，转动的时候，大大扩散了喷嘴的喷射面积，使得喷嘴喷出的氨气能够更好的与通道的烟气混合。同时叶轮也随着喷头一起转动，转动过程中，能将喷嘴喷出的氨气往通道中间吹，而通道中间位置主要是烟气成分，这种方式，有助于氨气更好的与烟气混合。

上述技术方案中，优选的，所述通道内位于所述喷嘴上方的位置设置有一圈环形的挡圈，所述挡圈上设置有一块扰流板，所述扰流板包括由金属制成的固定板和T形板，所述固定板为一圈环形的挡板，所述T形板包括两块互相垂直设置的金属板，其中一块金属板的端部与另一块金属板的中间位置相焊接，所述固定板架在所述挡圈上，所述T形板的两端固定在所述固定板上，所述挡圈上方设置有一层金属丝网板，所述金属丝网板的两端连接有电源。T形板中竖直设置的金属板能够将气流分割，横向设置的金属板能够将气流进行汇合，气流经过分割和汇合以后，基本能够混合均匀，然后再经过金属丝网板的进一步分散混合，能够让气流充分混合，且金属丝网板能够通过电源加热，金属良好的导热性，能够让处于金属丝网板内的气流温度维持一致且保持在反应最高效的温度区间。

上述技术方案中，优选的，所述固定板上设置有插槽，所述T形板的两端的插入所述插槽内。

上述技术方案中，优选的，所述喷射器包括主干和转动连接在主干上的喷头，所述喷头包括分接头和喷嘴，所述喷嘴焊接在所述分接头上，所述分接头转动连接在所述主干上，所述喷嘴向着切线方向喷射。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，喷嘴喷射的反作用力能够带动喷头沿着主干转动，转动的时候，大大扩散了喷嘴的喷射面积，使得喷嘴喷出的氨气能够更好的与通道的烟气混合。同时叶轮也随着喷头一起转动，转动过程中，能将喷嘴喷出的氨气往通道中间吹，而通道中间位置主要是烟气成分，这种方式，有助于氨气更好的与烟气混合。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2为扰流板的示意图。

图3是喷头的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。

如图1至2所示，高效能的脱硝设备，包括壳体1，壳体1内设置有供烟气通过的通道11和用于喷射氨气的喷射器2。喷射器包括主干和转动连接在主干上的喷头21，喷头21包括分接头211和喷嘴212、213，喷嘴212、213焊接在分接头211的侧壁上，分接头211转动连接在主干上，喷嘴212、213向着切线方向喷射。分接头211的顶面上固定有叶轮22。

通道11内位于喷射器2上方的位置设置有一圈环形的挡圈12，挡圈12上设置有一块扰流板3，扰流板3包括由金属制成的固定板31和T形板32，固定板31为一圈环形的挡板，T形板包括两块互相垂直设置的金属板，其中一块金属板的端部与另一块金属板的中间位置相焊接。T形板有两层，两层T形板相互间隔设置。

固定板架在挡圈上，固定板上设置有插槽，T形板的两端的插入插槽内。

挡圈12上方设置有一层金属丝网板4，金属丝网板4的两端连接有电源。

使用时，喷嘴喷射的反作用力能够带动喷头沿着主干转动，转动的时候，大大扩散了喷嘴的喷射面积，使得喷嘴喷出的氨气能够更好的与通道的烟气混合。T形板中竖直设置的金属板能够将气流分割，横向设置的金属板能够将气流进行汇合，气流经过分割和汇合以后，基本能够混合均匀，然后再经过金属丝网板的进一步分散混合，能够让气流充分混合，且金属丝网板能够通过电源加热，金属良好的导热性，能够让处于金属丝网板内的气流温度维持一致且保持在反应最高效的温度区间。