本发明涉及着色方法技术领域，具体为一种手机壳着色的方法。
背景技术：
截止目前，手机推向市场的颜色类别很少，比较单一，而手机用户则持续增长，用户对于手机颜色的需求也呈现个性化，目前仅有的几款颜色方案已经不能满足用户的需求，因此，手机壳着色被手机用户普遍接受。现有的市场上手机壳上着色后效果不好，耐磨性差，容易掉色；颜色分布不均匀，手机各部位有明显色差，例如中国专利申请号为201010200866.9提出的一种不锈钢表面的处理方法，其内容包括：第一步，完成不锈钢产品的所有机加工工序，并将不锈钢产品的表面清理干净；第二步，将不锈钢产品需着色的表面作喷砂工艺后清理干净；第三步，将所需的产品颜料用刷或喷或其它能够着色的方法进行着色处理，刷漆或喷漆或喷塑是通常所采用的具体着色方法；第四步，对产品进行组装和包装，产品的整个制作过程完成。采取上述方法对不锈钢表面进行着色的效果极佳，它可以在任何一款需对表面进行着色处理的不锈钢产品中应用。由此可见，通过以上技术手段，本发明的目的完全得以实现。以上专利虽然可以在任何一款需对表面进行着色处理的不锈钢产品中应用，但是无法解决着色均匀，容易掉色，存在色差等问题，为此，我们提出一种手机壳着色的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种手机壳着色的方法，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上手机壳上着色后效果不好，耐磨性差，容易掉色；颜色分布不均匀，手机各部位有明显色差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机壳着色的方法，该手机壳的着色方法包括如下步骤：
S1：拆卸、清洁：对需要着色的手机进行拆除，按分类保存好拆卸下的零件，使用清洁剂对机壳外表进行洗涮，清除表面浮灰污物；
S2：打磨：使用人工和机器结合的方法对手机机壳进行打磨，使用600-800目砂纸对机壳表面进行手工及机器打磨，直至表面原漆脱落，表面无颗粒尘点，并且表面平滑，无明显粗糙感，利用电动磨光机对手机机壳外观面上下天线条进行打磨，直至消除上下天线条的触摸触感，使其与周边金属机壳在一个平面，无凹凸感，手工对上下天线条处于机壳侧面的部位进行手工打磨，使其与周边金属机壳保持在一个平面，无凹凸感；
S3：喷涂底漆和套色面漆：首先对机壳表面整体喷涂环氧底漆，喷涂完成后，将机壳放入烤房，温度调制70度-80度，高温烘烤60分钟，烘烤后，在自然环境下，自然降温约10分钟，然后环氧底漆的机壳表面整体进行套色面漆喷涂，喷涂完成后，将机壳放入烤房，温度调制70度-80度，高温烘烤60分钟，烘烤后，在自然环境下，自然降温约10分钟，检查套色面漆表面平整度，若出现颗粒灰尘，使用2000-5000目砂纸进行轻微打磨，将颗粒打磨消失，并不出现漏漆现象，再次在打磨部位喷涂套色面漆，进行补喷，并烘烤干燥；
S4：喷涂主色面漆：利用自行研发定位夹具，对机壳上下（顶部、底部）套色部位粘贴做定位，手工粘贴PET特殊耐高温遮蔽胶带，对机壳表面上下套色部位做遮蔽粘贴，利用二氧化碳激光雕刻机，使用三维扫描所得机壳上下套色部位内弧图形CDR文件，并利用3D打印所制L形定位模具、激光“红光”指引辅助，对机壳上下粘贴过遮蔽胶带的部位进行镂空雕刻，雕刻完成后，并根据套色效果图揭掉无用遮蔽胶带，同时使用小型毛刷对胶带边缘进行清理，保证胶带边缘平滑，对机壳镂空部位、无胶带遮蔽部位进行主色面漆喷涂，喷涂完成后，将机壳放入烤房，温度调制70度-80度，高温烘烤约20分钟，烘烤后，在自然环境下，自然降温约10分钟，检查主色面漆表面平整度，若出现颗粒灰尘，使用5000目砂纸进行轻微打磨，将颗粒打磨消失，并不出现漏漆现象，再次在打磨部位喷涂主色面漆，进行补喷，并进行干燥处理；
S5：喷涂高硬度抗划痕清漆：揭掉机壳粘贴遮蔽胶带，使用特殊刮漆刀，对套色、主色两色漆面接触边缘进行边缘平滑工艺处理，使其漆面交接处平滑整齐，保持美观度，使用5000目砂纸，对机壳喷涂表面整体进行平滑打磨处理，使表面无凹凸感，对整体打磨过的机壳喷涂高硬度抗划痕清漆，将手机外壳放入烤房内，并进行70度-80度烘烤60分钟，自然晾干12小时；
S6：抛光：使用5000目砂纸对静置后的机壳表面，进行手工精细打磨，清除表面细小灰尘颗粒，使用专用粗颗粒研磨蜡，对机壳进行抛光，直至抛出镜面效果为止；
S7：封釉：采用用柔软的羊毛或海绵通过震抛机对手机壳进行封釉。
优选的，所述步骤S1中清洗的方法具体为：先采用软毛刷蘸取清洁剂对手机外壳进行洗刷，洗刷完成以后，在采用酒精擦拭，清除表面浮灰污物，然后对手机外壳进行烘干，保证手机外壳干燥。
优选的，所述步骤S2中对打磨完成后的手机外壳需要进行二次冲洗，清除表面打磨后的残存污物，并放入烘烤箱进行短暂约10分钟的烘烤，使机壳保持干燥，然后再进行喷涂底漆和套色面漆。
优选的，所述步骤S3中喷涂环氧底漆完成后，需检查环氧底漆表面平整度，若出现颗粒灰尘，使用2000-5000目砂纸进行轻微打磨，将颗粒打磨消失，并不出现漏漆现象，再次在打磨部位喷涂环氧底漆，进行补喷，并烘烤干燥，然后再对烘烤过环氧底漆的机壳表面整体进行套色面漆喷。
优选的，所述步骤S4中干燥处理的具体方法为：将手机外壳放入烘烤箱内，烘烤约20分钟至表面干燥。
优选的，对步骤S6中抛光完成后的手机外壳常温放置20分钟，清除内外残余抛光蜡，水清洗机壳，去除表面水迹，采用用柔软的羊毛或海绵通过震抛机对手机壳进行封釉，封釉完成后，常温静置10分钟，擦除残余封釉剂，整体着色工序完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种手机壳着色的方法，首先对手机外壳进行打磨平整，保证了后续喷涂时能够喷涂均匀，分步进行喷涂底漆、套色面漆、主色面漆和喷涂高硬度抗划痕清漆，在每个喷漆完成后均要通过烘干和打磨，保证了手机外壳的着色均匀，避免了手机外壳出现色差，喷涂高硬度抗划痕清漆能够提高手机外壳的耐磨性能，在进行抛光上蜡以后又对手机外壳进行封釉处理，进一步提高手机外壳的表面光滑度和亮度，使得手机外壳抗高温、密封、抗氧化、增光、耐水洗、抗腐蚀等优点，提高了手机外壳的使用寿命。
附图说明
图1为本发明着色方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种手机壳着色的方法，该手机壳的着色方法包括如下步骤：
S1：拆卸、清洁：对需要着色的手机进行拆除，按分类保存好拆卸下的零件，使用清洁剂对机壳外表进行洗涮，清除表面浮灰污物；
S2：打磨：使用人工和机器结合的方法对手机机壳进行打磨，使用600-800目砂纸对机壳表面进行手工及机器打磨，直至表面原漆脱落，表面无颗粒尘点，并且表面平滑，无明显粗糙感，利用电动磨光机对手机机壳外观面上下天线条进行打磨，直至消除上下天线条的触摸触感，使其与周边金属机壳在一个平面，无凹凸感，手工对上下天线条处于机壳侧面的部位进行手工打磨，使其与周边金属机壳保持在一个平面，无凹凸感；
S3：喷涂底漆和套色面漆：首先对机壳表面整体喷涂环氧底漆，喷涂完成后，将机壳放入烤房，温度调制70度-80度，高温烘烤60分钟，烘烤后，在自然环境下，自然降温约10分钟，然后环氧底漆的机壳表面整体进行套色面漆喷涂，喷涂完成后，将机壳放入烤房，温度调制70度-80度，高温烘烤60分钟，烘烤后，在自然环境下，自然降温约10分钟，检查套色面漆表面平整度，若出现颗粒灰尘，使用2000-5000目砂纸进行轻微打磨，将颗粒打磨消失，并不出现漏漆现象，再次在打磨部位喷涂套色面漆，进行补喷，并烘烤干燥；
S4：喷涂主色面漆：利用自行研发定位夹具，对机壳上下（顶部、底部）套色部位粘贴做定位，手工粘贴PET特殊耐高温遮蔽胶带，对机壳表面上下套色部位做遮蔽粘贴，利用二氧化碳激光雕刻机，使用三维扫描所得机壳上下套色部位内弧图形CDR文件，并利用3D打印所制L形定位模具、激光“红光”指引辅助，对机壳上下粘贴过遮蔽胶带的部位进行镂空雕刻，雕刻完成后，并根据套色效果图揭掉无用遮蔽胶带，同时使用小型毛刷对胶带边缘进行清理，保证胶带边缘平滑，对机壳镂空部位、无胶带遮蔽部位进行主色面漆喷涂，喷涂完成后，将机壳放入烤房，温度调制70度-80度，高温烘烤约20分钟，烘烤后，在自然环境下，自然降温约10分钟，检查主色面漆表面平整度，若出现颗粒灰尘，使用5000目砂纸进行轻微打磨，将颗粒打磨消失，并不出现漏漆现象，再次在打磨部位喷涂主色面漆，进行补喷，并进行干燥处理；
S5：喷涂高硬度抗划痕清漆：揭掉机壳粘贴遮蔽胶带，使用特殊刮漆刀，对套色、主色两色漆面接触边缘进行边缘平滑工艺处理，使其漆面交接处平滑整齐，保持美观度，使用5000目砂纸，对机壳喷涂表面整体进行平滑打磨处理，使表面无凹凸感，对整体打磨过的机壳喷涂高硬度抗划痕清漆，将手机外壳放入烤房内，并进行70度-80度烘烤60分钟，自然晾干12小时；
S6：抛光：使用5000目砂纸对静置后的机壳表面，进行手工精细打磨，清除表面细小灰尘颗粒，使用专用粗颗粒研磨蜡，对机壳进行抛光，直至抛出镜面效果为止；
S7：封釉：采用用柔软的羊毛或海绵通过震抛机对手机壳进行封釉。
本实施例在实施例1的基础上进一步限定，所述步骤S1中清洗的方法具体为：先采用软毛刷蘸取清洁剂对手机外壳进行洗刷，洗刷完成以后，在采用酒精擦拭，清除表面浮灰污物，然后对手机外壳进行烘干，保证手机外壳干燥。
本实施例在实施例1的基础上进一步限定，所述步骤S2中对打磨完成后的手机外壳需要进行二次冲洗，清除表面打磨后的残存污物，并放入烘烤箱进行短暂约10分钟的烘烤，使机壳保持干燥，然后再进行喷涂底漆和套色面漆。
本实施例在实施例1的基础上进一步限定，所述步骤S3中喷涂环氧底漆完成后，需检查环氧底漆表面平整度，若出现颗粒灰尘，使用2000-5000目砂纸进行轻微打磨，将颗粒打磨消失，并不出现漏漆现象，再次在打磨部位喷涂环氧底漆，进行补喷，并烘烤干燥，然后再对烘烤过环氧底漆的机壳表面整体进行套色面漆喷。
本实施例在实施例1的基础上进一步限定，所述步骤S4中干燥处理的具体方法为：将手机外壳放入烘烤箱内，烘烤约20分钟至表面干燥。
本实施例在实施例1的基础上进一步限定，对步骤S6中抛光完成后的手机外壳常温放置20分钟，清除内外残余抛光蜡，水清洗机壳，去除表面水迹，采用用柔软的羊毛或海绵通过震抛机对手机壳进行封釉，封釉完成后，常温静置10分钟，擦除残余封釉剂，整体着色工序完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。