专利名称：一种手机按键及其制作方法
技术领域：
本发明涉及带键盘的手机领域，更具体的说，改进涉及的是一种手机按键及其制作方法。
背景技术：
现有手机按键通常包括键帽和导电基；键帽一般采用的是硬胶、硅胶或者UV转印键帽；导电基一般采用的是软胶，至少包括0. 3mm厚的弹性臂部分和0. 3mm后的导电基层部分，使得导电基的整体高度达到0. 6mm以上。但是，随着目前手机往超薄方向的发展趋势，现有手机按键的结构已越来越难以在空间有限的翻盖手机和/或滑盖手机上实现。因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种手机按键及其制作方法，可降低手机按键的整体高度，满足如今超薄手机的发展趋势。本发明的技术方案如下一种制作手机按键的方法，其中，包括以下步骤把按键的导电基通过UV转印设置到PET片材上；把按键的键帽通过UV转印设置到TPU薄膜上；按照按键区域的大小对导电基和PET片材进行裁切，以使所做出的按键具有弹性；将带有键帽的TPU薄膜设置在PET片材上。所述的制作手机按键的方法，其中在对导电基和PET片材进行裁切时保证任意相邻两按键区域之间局部连接。所述的制作手机按键的方法，其中将带有键帽的TPU薄膜用双面胶粘接在PET片材上。一种手机按键，包括按键的导电基和键帽；其中导电基经由UV转印设置在PET 片材上；键帽经由UV转印设置在TPU薄膜上；TPU薄膜设置在PET片材上；在PET片材和导电基上分别对应设置有划分按键区域大小的裁切线，以使所做出的按键具有弹性。所述的手机按键，其中所述裁切线包括相互连接的纵向裁切线和横向裁切线； 横向裁切线分别设置在顶排按键区域的底边和底排按键区域的顶边；中间排按键区域之间的纵向裁切线断开设置。所述的手机按键，其中在TPU薄膜与PET片材之间设置双面胶。所述的手机按键，其中在导电基、PET片材和TPU薄膜的周边分别对应设置用于固定按键键盘的固定孔。所述的手机按键，其中TPU薄膜上的任意相邻两键帽之间相互间隔设置。所述的手机按键，其中PET片材厚0. 05-0. 1mm。所述的手机按键，其中TPU薄膜厚0. 05-0. 1mm。本发明所提供的一种手机按键及其制作方法，由于采用了将按键的导电基UV转印到PET片材上并进行裁切以使所作出的按键具有弹性的技术手段，利用较薄的PET片材代替了现有手机按键中厚度较厚的弹性臂部分，从而大大降低了手机按键的整体高度，满足了如今超薄手机的发展趋势，非常适合在在空间有限的翻盖手机和/或滑盖手机上使用。
图1是本发明手机按键结构的分解图。
具体实施例方式以下将结合附图，对本发明的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式
。本发明的一种手机按键的制作方法，其具体实施方式
之一，包括以下步骤: 先把按键的导电基部分通过UV(紫外光固化)转印的工艺固定在一 PET(polyester ter印hthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)片材上；同时把按键的键帽也通过UV转印工艺固定在一TPU薄膜上；再按照按键区域的大小对导电基和PET片材进行裁切，以使所做出的按键具有弹性；接着再将带有键帽的TPU(Thermoplastic polyurethanes，热塑性聚氨酯)薄膜设置在PET片材上。基于上述手机按键的制作方法，本发明还提出了一种手机按键，其具体实施方式
之一，如图1所示，包括按键的导电基110和键帽150 ；多个键帽150排列组成手机的键盘； 导电基110具有适配键盘的形状；导电基110经由UV转印固定在一 PET片材120上；键帽 150经由UV转印固定在一 TPU薄膜140上；PET片材120和TPU薄膜140也具有适配键盘的形状；TPU薄膜140设置在PET片材120上；其中，在PET片材120和导电基110上还分别对应设置有划分按键区域大小的裁切线111、112和121、122，以使所做出的按键具有弹性。在本发明手机按键及其制作方法的优选实施方式中，在对导电基110和PET片材 120进行裁切时保证任意相邻两按键区域之间局部连接。具体的，如图1所示，所述裁切线 111、112和121、122包括相互连接的纵向裁切线111、121和横向裁切线121、122 ；横向裁切线121、122分别设置在顶排按键区域的底边和底排按键区域的顶边；中间排按键区域之间的纵向裁切线111、121断开设置。由此设置的裁切线111、112和121、122可保证所做出的按键具有一定的弹性。进一步地，将带有键帽150的TPU薄膜140用双面胶130粘接在PET片材120上。 即在TPU薄膜140与PET片材120之间设置双面胶130。双面胶130也具有适配键盘的形状，在具体实施过程中，可在此时通过模具冲裁或裁切的方法实现统一或一致的键盘外形； 而且，在冲裁或裁切时在在导电基110、PET片材120、TPU薄膜140以及双面胶130的周边一并裁出用于固定按键键盘的固定孔113、123和133，如图1所示。具体的，在把按键的键帽150UV转印到TPU薄膜140上时，TPU薄膜140上的任意相邻两键帽150之间相互间隔设置，以充分满足按键活动的需要。优选的是，PET片材120的厚度可在0. 05-0. Imm之间进行选择；和/或，TPU薄膜 140的厚度可在0. 05-0. Imm之间进行选择。以PET片材120和TPU薄膜140的厚度均为0. 05mm计算，相比现有手机按键而言，可为手机按键的整体高度节0. 25mm的厚度空间。在具体实施过程中，所谓的UV转印，又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类超薄按键效果通过UV转印工艺转移到PET、 PC (Polycarbonate，聚碳酸酯)或 PMMA (PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力或亚加力)片材上，从而做出包括CD纹、拉丝纹、太阳纹、批花纹、编织纹、喷砂纹、 皮纹、3D面、幻彩效果、鼓包效果、猫眼效果、 面、亮面、高亮面效果等效果的超薄按键和 key型如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键、导航键以及产品标志。产品广泛应用于3C产业手机视窗、手机按键、手机LOGO、装饰片等，使产品拥有更加丰富多彩的2D、3D 外观纹理图案效果，而不再局限于传统的印刷、喷涂等2D效果。优选的是，UV转印时所采用的UV胶水，其粘度或旋转粘度在25°C下为1000-2000 mPa. s，固化所需能量为每平方厘米1200-1500 mj，初始固化速度为1秒。把导电基110和或键帽150与UV胶水接触后在室温放置约5分钟。此外，光固化机内的温度不宜超过50°C， 必要时可在PET片材120下垫一块玻璃板或金属板帮助吸热，以免PET片材120受热变形。与现有技术中的手机按键及其制作方法相比，本发明所提供的一种手机按键及其制作方法，由于采用了将按键的导电基UV转印到PET片材上并进行裁切以使所作出的按键具有弹性的技术手段，利用较薄的PET片材代替了现有手机按键中厚度较厚的弹性臂部分，从而大大降低了手机按键的整体高度，满足了如今超薄手机的发展趋势，非常适合在在空间有限的翻盖手机和/或滑盖手机上使用。应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，例如，还可以用PC或PMMA片材等同替换PET片材等；而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种制作手机按键的方法，其特征在于，包括以下步骤把按键的导电基通过UV转印设置到PET片材上；把按键的键帽通过UV转印设置到TPU 薄膜上；按照按键区域的大小对导电基和PET片材进行裁切，以使所做出的按键具有弹性；将带有键帽的TPU薄膜设置在PET片材上。
2.根据权利要求1所述的制作手机按键的方法，其特征在于在对导电基和PET片材进行裁切时保证任意相邻两按键区域之间局部连接。
3.根据权利要求1所述的制作手机按键的方法，其特征在于将带有键帽的TPU薄膜用双面胶粘接在PET片材上。
4.一种手机按键，包括按键的导电基和键帽；其特征在于导电基经由UV转印设置在 PET片材上；键帽经由UV转印设置在TPU薄膜上；TPU薄膜设置在PET片材上；在PET片材和导电基上分别对应设置有划分按键区域大小的裁切线，以使所做出的按键具有弹性。
5.根据权利要求4所述的手机按键，其特征在于所述裁切线包括相互连接的纵向裁切线和横向裁切线；横向裁切线分别设置在顶排按键区域的底边和底排按键区域的顶边； 中间排按键区域之间的纵向裁切线断开设置。
6.根据权利要求4所述的手机按键，其特征在于在TPU薄膜与PET片材之间设置双面胶。
7.根据权利要求4所述的手机按键，其特征在于在导电基、PET片材和TPU薄膜的周边分别对应设置用于固定按键键盘的固定孔。
8.根据权利要求4所述的手机按键，其特征在于TPU薄膜上的任意相邻两键帽之间相互间隔设置。
9.根据权利要求4所述的手机按键，其特征在于PET片材厚0.05-0. 1mm。
10.根据权利要求4所述的手机按键，其特征在于TPU薄膜厚0.05-0. 1mm。
全文摘要
本发明公开了一种手机按键及其制作方法，该手机按键包括按键的导电基和键帽；其中导电基经由UV转印设置在PET片材上；键帽经由UV转印设置在TPU薄膜上；TPU薄膜设置在PET片材上；在PET片材和导电基上分别对应设置有划分按键区域大小的裁切线，以使所做出的按键具有弹性。由于采用了将按键的导电基UV转印到PET片材上并进行裁切以使所作出的按键具有弹性的技术手段，利用较薄的PET片材代替了现有手机按键中厚度较厚的弹性臂部分，从而大大降低了手机按键的整体高度，满足了如今超薄手机的发展趋势，非常适合在空间有限的翻盖手机和/或滑盖手机上使用。
文档编号H01H13/88GK102306581SQ20111020217
公开日2012年1月4日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者庄贤明, 甘汝云 申请人:惠州Tcl移动通信有限公司