一种精馏塔回流控制装置的制作方法

本发明涉及一种精馏化工设备，具体涉及一种精馏塔回流控制装置。

背景技术：

现有的精馏塔有时候很难通过一次精馏就能使液体达到所需的纯度，很多时候需要经过多次的反复精馏才能达到所需纯度，目前的精馏塔是通过人工多次反复添加已经精馏过的液体，这样以来耗时耗力，生产效率低。

如专利号为cn201620135090的专利中所提到一种分馏塔制冷装置，该装置只能进行单次蒸馏，当进行一次蒸馏达不到所需纯度时，需要人工将已蒸馏的液体再次添加到蒸馏塔中，生产过程不连续，效率低下。

技术实现要素：

基于此，针对现有问题，有必要提出一种精馏塔回流控制装置。其能将冷凝后的液体自动回流再次进行冷凝，在回流过程中取样检测冷凝物的纯度，直到达到复合要求的纯度为止。

本发明的技术方案是：

一种精馏塔回流控制装置，包括精馏塔、冷凝器和分离仓，所述冷凝器设置在精馏塔上面，所述精馏塔上部错落设置有多片冷凝片，所述冷凝片为扇形，所述冷凝片的一端固定在精馏塔内壁上，所述冷凝片内部蜿蜒设置有蛇型水管，所述蛇型水管的两端分别连接冷凝器，所述冷凝片下方对应设置有漏斗，所述漏斗的出口端连通所述分离仓的输入管，所述的精馏塔的底部连通分离仓的输出管，所述输出管内设置有电控阀门，所述的分离仓的内部设置有液面传感器，所述的分离仓的底面连通有取样管，所述的分离仓的上端面设置有控制器，所述的控制器电连接液面传感器和电控阀门。

本发明的工作原理在于：待精馏液体经加热蒸发后又凝聚于冷凝片上，然后流入冷凝片下方的漏斗中，通过分离仓输入管进入分离仓中，待分离仓中液体慢慢累积，累积到一定数量后，液面传感器将数据传送到控制器,控制器收到数据信息后打开电控阀门，让分离仓里的液体流入精馏塔内再次蒸馏，在蒸馏过程中可随时通过分离仓取样管对液体取样进行分析。

在其中一个实施例中，所述冷凝片依次倾斜设置,便于冷凝后的液体流入漏斗中。

在其中一个实施例中，所述冷凝片设置有5-7层，若冷凝片设置太少，液体的凝集量太少，冷凝片设置太多会过于密集，反而会影响冷凝效果。

在其中一个实施例中，所述冷凝片的扇形面具有一定的弧度，便于冷凝后的液体聚集落入下层的冷凝片或落入漏斗中。

在其中一个实施例中，所述分离仓内还设有液体浓度传感器，所述液体浓度传感器连接控制器输入端。

本发明的有益效果是：

1、能对液体连续进行多次精馏，自动化控制，无需人工介入，且冷凝片采用扇形设置，相比传动的冷凝片，增大了冷凝面积，提升了冷凝效率。

2、冷凝片依次倾斜设置,便于冷凝后的液体流入漏斗中。

3、冷凝片设置有5-7层，若冷凝片设置太少，液体的凝集量太少，冷凝片设置太多会过于密集，反而会影响冷凝效果。

4、冷凝片的扇形面具有一定的弧度，便于冷凝后的液体聚集落入下层的冷凝片或落入漏斗中。

5、所述分离仓内还设有液体浓度传感器，可以自动检测液体的浓度，对于达不到所要求浓度的通过控制器控制打开电控阀门，让液体回流到蒸馏塔内再次进行蒸馏冷凝。

附图说明

图1是本发明实施例所述的精馏塔回流控制装置的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的精馏塔回流控制装置中冷凝片的安装示意图；

附图标记说明：1、精馏塔，2、冷凝器，3、分离仓，4、冷凝片，5、漏斗，6、控制器，7、液面感应器，8、取样管，301、输入管，302、输出管，303、电控阀门，304、单向阀门，401、蛇型水管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种精馏塔回流控制装置，包括精馏塔1、冷凝器2和分离仓3，所述冷凝器2设置在精馏塔1上面，所述精馏塔1上部错落设置有多片冷凝片4，所述冷凝片4为扇形，所述冷凝片4的一端固定在精馏塔1内壁上，所述冷凝片4内部蜿蜒设置有蛇型水管401，所述蛇型水管401的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片4下方对应设置有漏斗5，所述漏斗5的出口端连通所述分离仓3的输入管301，所述精馏塔1的底部连通分离仓3的输出管302，所述输出管302内设置有电控阀门303，所述的分离仓3的内部设置有液面传感器7，所述的分离仓3的底面连通有取样管8，所述的分离仓3的上端面设置有控制器6，所述的控制器6电连接液面传感器7和电控阀门303。

能对液体连续进行多次精馏，自动化控制，无需人工介入，且冷凝片采用扇形设置，相比传动的冷凝片，增大了冷凝面积，提升了冷凝效率。

实施例2：

如图1和图2所示，一种精馏塔回流控制装置，包括精馏塔1、冷凝器2和分离仓3，所述冷凝器2设置在精馏塔1上面，所述精馏塔1上部错落设置有多片冷凝片4，所述冷凝片4为扇形，所述冷凝片4的一端固定在精馏塔1内壁上，所述冷凝片4内部蜿蜒设置有蛇型水管401，所述蛇型水管401的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片4下方对应设置有漏斗5，所述漏斗5的出口端连通所述分离仓3的输入管301，所述精馏塔1的底部连通分离仓3的输出管302，所述输出管302内设置有电控阀门303，所述的分离仓3的内部设置有液面传感器7，所述的分离仓3的底面连通有取样管8，所述的分离仓3的上端面设置有控制器6，所述的控制器6电连接液面传感器7和电控阀门303。

所述冷凝片4依次倾斜设置。

实施例3：

如图1和图2所示，一种精馏塔回流控制装置，包括精馏塔1、冷凝器2和分离仓3，所述冷凝器2设置在精馏塔1上面，所述精馏塔1上部错落设置有多片冷凝片4，所述冷凝片4为扇形，所述冷凝片4的一端固定在精馏塔1内壁上，所述冷凝片4内部蜿蜒设置有蛇型水管401，所述蛇型水管401的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片4下方对应设置有漏斗5，所述漏斗5的出口端连通所述分离仓3的输入管301，所述精馏塔1的底部连通分离仓3的输出管302，所述输出管302内设置有电控阀门303，所述的分离仓3的内部设置有液面传感器7，所述的分离仓3的底面连通有取样管8，所述的分离仓3的上端面设置有控制器6，所述的控制器6电连接液面传感器7和电控阀门303。

所述冷凝片4依次倾斜设置。

所述冷凝片4设置有5层。

所述冷凝片4的扇形面具有一定的弧度。

实施例4：

如图1和图2所示，一种精馏塔回流控制装置，包括精馏塔1、冷凝器2和分离仓3，所述冷凝器2设置在精馏塔1上面，所述精馏塔1上部错落设置有多片冷凝片4，所述冷凝片4为扇形，所述冷凝片4的一端固定在精馏塔1内壁上，所述冷凝片4内部蜿蜒设置有蛇型水管401，所述蛇型水管401的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片4下方对应设置有漏斗5，所述漏斗5的出口端连通所述分离仓3的输入管301，所述精馏塔1的底部连通分离仓3的输出管302，所述输出管302内设置有电控阀门303，所述的分离仓3的内部设置有液面传感器7，所述的分离仓3的底面连通有取样管8，所述的分离仓3的上端面设置有控制器6，所述的控制器6电连接液面传感器7和电控阀门303。

所述冷凝片4依次倾斜设置。

所述冷凝片4设置有6层。

所述冷凝片4的扇形面具有一定的弧度。

实施例5：

如图1和图2所示，一种精馏塔回流控制装置，包括精馏塔1、冷凝器2和分离仓3，所述冷凝器2设置在精馏塔1上面，所述精馏塔1上部错落设置有多片冷凝片4，所述冷凝片4为扇形，所述冷凝片4的一端固定在精馏塔1内壁上，所述冷凝片4内部蜿蜒设置有蛇型水管401，所述蛇型水管401的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片4下方对应设置有漏斗5，所述漏斗5的出口端连通所述分离仓3的输入管301，所述精馏塔1的底部连通分离仓3的输出管302，所述输出管302内设置有电控阀门303，所述的分离仓3的内部设置有液面传感器7，所述的分离仓3的底面连通有取样管8，所述的分离仓3的上端面设置有控制器6，所述的控制器6电连接液面传感器7和电控阀门303。

所述冷凝片4依次倾斜设置。

所述冷凝片4设置有7层。

所述冷凝片4的扇形面具有一定的弧度。

实施例6：

如图1和图2所示，一种精馏塔回流控制装置，包括精馏塔1、冷凝器2和分离仓3，所述冷凝器2设置在精馏塔1上面，所述精馏塔1上部错落设置有多片冷凝片4，所述冷凝片4为扇形，所述冷凝片4的一端固定在精馏塔1内壁上，所述冷凝片4内部蜿蜒设置有蛇型水管401，所述蛇型水管401的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片4下方对应设置有漏斗5，所述漏斗5的出口端连通所述分离仓3的输入管301，所述精馏塔1的底部连通分离仓3的输出管302，所述输出管302内设置有电控阀门303，所述的分离仓3的内部设置有液面传感器7，所述的分离仓3的底面连通有取样管8，所述的分离仓3的上端面设置有控制器6，所述的控制器6电连接液面传感器7和电控阀门303。

所述冷凝片4依次倾斜设置。

所述冷凝片4的扇形面具有一定的弧度。

实施例6：

如图1和图2所示，一种精馏塔回流控制装置，包括精馏塔1、冷凝器2和分离仓3，所述冷凝器2设置在精馏塔1上面，所述精馏塔1上部错落设置有多片冷凝片4，所述冷凝片4为扇形，所述冷凝片4的一端固定在精馏塔1内壁上，所述冷凝片4内部蜿蜒设置有蛇型水管401，所述蛇型水管401的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片4下方对应设置有漏斗5，所述漏斗5的出口端连通所述分离仓3的输入管301，所述精馏塔1的底部连通分离仓3的输出管302，所述输出管302内设置有电控阀门303，所述的分离仓3的内部设置有液面传感器7，所述的分离仓3的底面连通有取样管8，所述的分离仓3的上端面设置有控制器6，所述的控制器6电连接液面传感器7和电控阀门303。

所述分离仓内还设有液体浓度传感器，所述液体浓度传感器连接控制器输入端。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。