一种能够进行化工废气处理的化工搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种能够进行化工废气处理的化工搅拌装置。

背景技术：

在化工厂，经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌混合使之发生化学反应，目前使用的搅拌桶在搅拌的过程中，物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量。

为了解决物料很容易被飞溅到桶壁从而就堆积在桶壁，大大影响了混料的效果且降低了工作效率和工作质量的问题；中国发明专利说明书CN 205361156 U公开了一种化工搅拌桶，包括桶体，所述桶体内设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有竖板，所述搅拌轴和竖板之间设有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有多个通孔，所述竖板靠近桶体一侧设有凹槽，所述凹槽内设有顶簧，所述顶簧连接顶杆，所述顶杆连接刮板，所述刮板上设有多个滤孔，所述搅拌轴穿过桶体顶端通过联轴器连接设在桶体表面的电机；本发明具有；结构简单、使用方便、搅拌均匀、适用范围广，能将飞溅到桶壁上的物料刮净，大大提高了工作效率和工作质量；但是，该装置在排出物料时很难全部排出，造成大大的浪费，提高了生产成本；化工生产会产生大量的有毒气体，直接排出不仅会对工作人员的身体造成很大的伤害，而且还会污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够进行化工废气处理的化工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种能够进行化工废气处理的化工搅拌装置，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌箱；所述搅拌箱的顶部设置有支撑板；搅拌箱的内腔中设置有搅拌装置和出料斗；搅拌箱的底部设置有排料管；所述排料管设置在底座底部的中心线上，且与出料斗相连接；所述出料斗设置在搅拌箱的底部内壁上；所述搅拌装置由搅拌轴、横杆、搅拌桨叶、竖杆、顶杆、顶簧、刮板和通孔组成；所述横杆设置在搅拌轴上，且与搅拌轴固定连接；所述竖杆固定设置在横杆的左右两端；通孔设置有多个，且均匀的分布在竖杆上；所述顶簧设置在竖杆上的凹槽内，一端与凹槽相连接，另一端与顶杆相连接；所述顶杆一端与顶簧相连接，另一端与刮板相连接；所述刮板设置在顶杆的外侧；所述搅拌桨叶固定设置在搅拌轴的底部；所述支撑板通过螺栓与搅拌箱固定连接；支撑板的顶部设置有进料装置、驱动电机和出气管道；所述进料装置由进料斗、进料管和漏料仓组成；所述进料斗设置在支撑板的顶部，且与进料管相连接；所述进料管设置在支撑板的内腔中；所述漏料仓设置在进料管的底部，且与进料管固定连接；漏料仓内设置有漏料板；所述漏料板与漏料仓的内壁固定连接；漏料板上设置有漏料孔；所述漏料孔设置有多个，且均匀的设置在漏料板上；所述驱动电机设置在支撑板的中心线上，且与搅拌轴固定连接；所述出气管道设置在驱动电机的右侧，一端与搅拌箱相连接，另一端与废气处理装置相连接；所述废气处理装置的顶部设置有排气管；废气处理装置的内部从上到下依次设置有活性炭处理层、除臭层和化学反应层。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴和搅拌桨叶上设置有耐磨层。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管和出气管道的上均设置有控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；进料装置的设置；能够将化工原料均匀的撒在搅拌箱内，方便搅拌装置对该化工原料的搅拌；出料斗的设置，能够将反应完成后的化工原料全部排出去，进行下一步的化工生产；废气处理装置的设置，能够对该装置产生的废气进行处理，不仅保护了工作人员的人身安全，而且减少了对空气的污染；搅拌装置的设置，能将飞溅到桶壁上的物料刮净，大大提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为能够进行化工废气处理的化工搅拌装置的结构示意图。

图2为能够进行化工废气处理的化工搅拌装置中搅拌装置的结构示意图。

图3为能够进行化工废气处理的化工搅拌装置中进料装置的结构示意图。

图4为能够进行化工废气处理的化工搅拌装置中废气处理装置的结构示意图。

图5为能够进行化工废气处理的化工搅拌装置中漏料板的结构示意图。

图中：1-底座，2-搅拌箱，3-出料斗，4-搅拌装置，5-支撑板，6-进料装置，7-驱动电机，8-出气管道，9-螺栓，10-排气管，11-废气处理装置，12-排料管，13-活性炭处理层，14-除臭层，15-化学反应层，16-漏料板，17-漏料孔，18-进料斗，19-进料管，20-漏料仓，21-横杆，22-刮板，23-搅拌轴，24-顶杆，25-搅拌桨叶，26-顶簧，27-通孔，28-竖杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种能够进行化工废气处理的化工搅拌装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有搅拌箱2，用于支撑该装置，且保持该装置的稳定性；所述搅拌箱2的顶部设置有支撑板5，用于对化工原料进行搅拌反应；搅拌箱2的内腔中设置有搅拌装置4和出料斗3；搅拌箱2的底部设置有排料管12；所述排料管12设置在底座1底部的中心线上，且与出料斗3相连接，用于将搅拌完成的化工原料进行排出；所述出料斗3设置在搅拌箱2的底部内壁上，能够将搅拌完成的化工原料全部排出；所述搅拌装置4由搅拌轴23、横杆21、搅拌桨叶25、竖杆28、顶杆24、顶簧26、刮板22和通孔27组成，不仅能够将化学原料进行搅拌，加快化工原料的反应速率，而且还能够对搅拌箱12的内壁上的化工原料残渣刮除干净；所述横杆21设置在搅拌轴23上，且与搅拌轴23固定连接；所述竖杆28固定设置在横杆21的左右两端；通孔27设置有多个，且均匀的分布在竖杆28上，能够减少竖杆28旋转时的阻力；所述顶簧26设置在竖杆28上的凹槽内，一端与凹槽相连接，另一端与顶杆24相连接，用于将刮板22顶出去，对搅拌箱12的内壁上的残渣进行刮除；所述顶杆24一端与顶簧26相连接，另一端与刮板22相连接，用于将刮板22顶出，对搅拌箱12内壁上的化工原料残渣进行刮除；所述刮板22设置在顶杆24的外侧；所述搅拌桨叶25固定设置在搅拌轴23的底部；所述支撑板5通过螺栓9与搅拌箱2固定连接，用于刮除化工原料残渣；支撑板5的顶部设置有进料装置6、驱动电机7和出气管道8，用于密封盖该装置；所述进料装置6由进料斗18、进料管19和漏料仓20组成，用于化工原料的输入；所述进料斗18设置在支撑板5的顶部，且与进料管19相连接，用于化工原料的输入；所述进料管19设置在支撑板5的内腔中；所述漏料仓20设置在进料管19的底部，且与进料管19固定连接；漏料仓20内设置有漏料板16，用于将化工原料输送到搅拌箱12内；所述漏料板16与漏料仓20的内壁固定连接；漏料板16上设置有漏料孔17，用于将化工原料漏出；所述漏料孔17设置有多个，且均匀的设置在漏料板16上，用于将化工原料漏出，且能够对对化工原料进行均匀的输入；所述驱动电机7设置在支撑板5的中心线上，且与搅拌轴23固定连接，用于对搅拌轴23提供动力；所述出气管道8设置在驱动电机7的右侧，一端与搅拌箱2相连接，另一端与废气处理装置11相连接，用于将化工废气排出；所述废气处理装置11的顶部设置有排气管10，用于对化工废气进行处理；废气处理装置11的内部从上到下依次设置有活性炭处理层13、除臭层14和化学反应层15，能够先对废气进行化学反应处理，将能够吸收的废气进行吸收，接着除去废气中的臭味，然后通过活性炭将废气中的水蒸汽吸收，最后将处理好的化工废气排出到空气中。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。