本发明涉及破碎机颚板技术领域，更具体地说是一种高锰钢镶嵌高铬铸铁颚板。
背景技术：
目前，随着科技发展要求，以往作为王牌耐磨材料的高锰钢，其单一基体材料已不能满足使用中硬度和冲击韧性的双要求，为增加耐磨件的使用时间，在其基体上增加硬度更高的耐磨材料，以提高工作使用时间。镶嵌铸造的目的，一是为了整体铸件的使用可靠性，继续使用传统高韧性且表面能加工硬化（硬度能达到HRC40以上）高锰钢为基体，保证在生产使用时整体不开裂（断裂）；二是在此基体中关键易磨损部位，镶嵌硬度能达到HRC60以上的高铬铸铁，从而产品抗磨损使用寿命成倍提高。
现有的双金属复合铸造，采用双金属液分层浇注，温度过高或间隔时间过短容易造成金属液混淆，温度过低或间隔时间过长易造成结合面冷隔，均减低材料性能，而且结合面因高温氧化，存在气孔、氧化加渣等缺陷，在使用中始终存在开裂、脱落、分层等安全隐患。另外，由于材料的铸造性能不同，高锰钢体收缩率比高铬铸体大1/3,凝固后从高温到室温时不可避免发生弯曲变形或开裂，因高铬铸铁高碳成分的原因，塑性很低无法通过矫正变形或焊补修复，热处理（高锰钢要水韧处理，高铬铸铁要空气淬火）方法不同，如果在铸造时就已冶金机械连接，将无法对产品进行热处理。因此，用上述方法生产是很难高锰钢复合高铬铸铁双金属液浇注成型曲面大尺寸铸件。
专利CN201520032029公开了一种高锰钢颚板结构，包括有高锰钢颚板本体，所述本体工作面间隔设有破碎物料的凸条，所述凸条平行物料下行方向布置，在所述凸条上设有朝向外端面的开口槽，所述开口槽内镶嵌有高铬铸铁层。该专利高铬铸铁层与高锰钢颚板本体结合面因结构原因操作要求高，生产中很难做到紧密配合。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术高铬铸铁层与高锰钢颚板本体结合面因结构原因操作要求高，生产中很难做到紧密配合的缺陷，提供一种结构简单合理、加工制造成本低，使得高锰钢铸件基体和高铬铸铁镶嵌块能够分开铸造和热处理，且使高铬铸铁镶嵌块简单、可靠地和高锰钢组合在一起，并在剧烈碰撞磨损的工况下不会开裂、脱落的高锰钢镶嵌高铬铸铁颚板及其制造方法。
为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高锰钢镶嵌高铬铸铁颚板，包括高锰钢铸件基体，所述高锰钢铸件基体上设置有若干条间隔平行布置的齿峰以及穿插在相邻两齿峰之间的齿谷，其特征在于，每条所述齿峰上均设置有若干个外小里大即呈梯形腔的燕尾槽，每个所述燕尾槽内均设置有一体积小于其腔体且呈梯形体的高铬铸铁镶嵌块，所述高铬铸铁镶嵌块的梯形体四个梯形侧面与所述燕尾槽的梯形腔四个梯形腔壁中彼此面对的四组配合面中，至少其中一组配合面但至多其中三组配合面为贴面靠接，余留其中至多三组配合面但至少一组配合面间隔分离，并且间隔分离的那几组配合面中在各组间隔空隙内填充有高锰钢焊条填充体。
作为优选，紧密靠接的那几组配合面中在各组靠接缝隙内填充有环氧树脂填充体。
作为优选，间隔分离的那几组配合面中于各组间隔空隙内先插入若干高锰钢塞条，然后再填充高锰钢焊条填充体。
作为优选，高铬铸铁镶嵌块凸显于高锰钢铸件基体的燕尾槽外。当然高铬铸铁镶嵌块亦可部分凸显于高锰钢铸件基体的燕尾槽外。
一种高锰钢镶嵌高铬铸铁颚板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预制高锰钢铸件基体一件，其上设置有若干条间隔平行布置的齿峰以及穿插在相邻两齿峰之间的齿谷，并且每条齿峰上均设置有若干个外小里大即呈梯形腔的燕尾槽；
（2）预制高铬铸铁镶嵌块若干，其数量与整件高锰钢铸件基体上的燕尾槽数量相等，同时，每块高铬铸铁镶嵌块均呈梯形体且体积均小于燕尾槽的腔体；
（3）先在每个燕尾槽内加入适量环氧树脂，再在每个燕尾槽内放入一块高铬铸铁镶嵌块，要求平移后，所述高铬铸铁镶嵌块的梯形体四个梯形侧面与所述燕尾槽的梯形腔四个梯形腔壁中彼此面对的四组配合面中，至少其中一组配合面但至多其中三组配合面为贴面靠接，余留其中至多三组配合面但至少一组配合面间隔分离；
（4）最后，间隔分离的那几组配合面中在各组间隔空隙内填充入高锰钢焊条填充体。
作为优选，在上述步骤（4）中，填充高锰钢焊条填充体前，先在间隔分离的那几组配合面中于各组间隔空隙内插入若干高锰钢塞条，然后再填充高锰钢焊条填充体。
作为优选，在上述步骤（2）中，每块高铬铸铁镶嵌块均呈梯形体且体积均小于燕尾槽的腔体，但每块高铬铸铁镶嵌块高度高于燕尾槽的腔体深入，即高铬铸铁镶嵌块凸显于高锰钢铸件基体的燕尾槽外。
有益效果：本发明将高锰钢铸件基体齿面上的燕尾槽和高铬铸铁镶嵌块均做成上小下大的梯形体，在燕尾槽内先倒入适量环氧树脂后，再放入高铬铸铁镶嵌块，并将高铬铸铁镶嵌块推向燕尾槽内一侧，利用燕尾槽和高铬铸铁镶嵌块之间锲型间隙来牵掣，而高铬铸铁镶嵌块与燕尾槽剩余空出来的间隙则用高锰钢塞条填充，最后用高锰钢焊条焊牢。
由此，这样的镶嵌方式在使用中才可靠，高锰钢铸件基体和高铬铸铁镶嵌块能够分开铸造和热处理，且使高铬铸铁镶嵌块简单、可靠地和高锰钢组合在一起，并在剧烈碰撞磨损的工况下不会开裂、脱落。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-高锰钢铸件基体，2-环氧树脂填充体，3-高铬铸铁镶嵌块，4-燕尾槽，5-高锰钢塞条。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1：如图1所示，一种高锰钢镶嵌高铬铸铁颚板，包括高锰钢铸件基体1，高锰钢铸件基体1上设置有若干条间隔平行布置的齿峰以及穿插在相邻两齿峰之间的齿谷，每条齿峰上均设置有若干个外小里大即呈梯形腔的燕尾槽4，每个燕尾槽4内均设置有一体积小于其腔体且呈梯形体的高铬铸铁镶嵌块3，高铬铸铁镶嵌块3的梯形体四个梯形侧面与燕尾槽4的梯形腔四个梯形腔壁中彼此面对的四组配合面中，至少其中一组配合面但至多其中三组配合面为贴面靠接，余留其中至多三组配合面但至少一组配合面间隔分离，其中，紧密靠接的那几组配合面中在各组靠接缝隙内填充有环氧树脂填充体2。间隔分离的那几组配合面中在各组间隔空隙内填充入高锰钢塞条5，然后再填充高锰钢焊条填充体。
实施例2：其余同实施例1，高铬铸铁镶嵌块3凸显于高锰钢铸件基体1的燕尾槽2外。
一种高锰钢镶嵌高铬铸铁颚板的制造方法，包括以下步骤：
（1）预制高锰钢铸件基体一件，其上设置有若干条间隔平行布置的齿峰以及穿插在相邻两齿峰之间的齿谷，并且每条齿峰上均设置有若干个外小里大即呈梯形腔的燕尾槽；
（2）预制高铬铸铁镶嵌块若干，其数量与整件高锰钢铸件基体上的燕尾槽数量相等，同时，每块高铬铸铁镶嵌块均呈梯形体且体积均小于燕尾槽的腔体，但每块高铬铸铁镶嵌块高度高于燕尾槽的腔体深入，即高铬铸铁镶嵌块凸显于高锰钢铸件基体的燕尾槽外；
（3）先在每个燕尾槽内加入环氧树脂，再在每个燕尾槽内放入一块高铬铸铁镶嵌块，要求平移后，高铬铸铁镶嵌块的梯形体四个梯形侧面与燕尾槽的梯形腔四个梯形腔壁中彼此面对的四组配合面中，至少其中一组配合面但至多其中三组配合面为贴面靠接，余留其中至多三组配合面但至少一组配合面间隔分离；
（4）最后，先在间隔分离的那几组配合面中于各组间隔空隙内插入若干适量高锰钢塞条，然后再填充高锰钢焊条填充体。
应用：本发明将高锰钢铸件基体齿面上的燕尾槽和高铬铸铁镶嵌块均做成上小下大的梯形体，在燕尾槽内先倒入适量环氧树脂后，再放入高铬铸铁镶嵌块，并将高铬铸铁镶嵌块推向燕尾槽内一侧，利用燕尾槽和高铬铸铁镶嵌块之间锲型间隙来牵掣，而高铬铸铁镶嵌块与燕尾槽剩余空出来的间隙则用高锰钢塞条填充，最后用高猛高焊条焊牢。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。