1.一种高效填料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）配料：所述高效填料的原料中各成分的质量百分比为：硅灰石：4.11-4.57%、透辉石：2.16-3.98%、乙酰丙酮：1.01-1.15％、骨炭：0.67-0.82%、铬：1.1-1.3%、钛：1.2-1.4%、铌：0.5-0.7%、锌：0.1-0.2%、钕：0.02-0.13%、铕：0.05-0.09%、铝：1.3-1.8%，余量为粘土；
（2）粉碎：使用粉碎机将上述的原料分别粉碎，粉碎后原料的粒径在3mm-15mm之间；
（3）混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在300-350目之间；
（4）练泥：将混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量为27-31%，将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.02-0.16Mpa；
（5）成型：使用模具压制成填料形状；
（6）低温干燥：将成型后的高效填料送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为65-70℃，干燥至成型填料水份小于5%；
（7）入窑烧制：将成型后的填料送入隧道窑烧制；
（8）冷却：烧制后冷到210-230℃时,取出空冷至室温；
（9）超声波清洗：将高效填料置于浓度为15%～20%的氯化钠溶液中，利用超声波发生装置对所述氯化钠溶液施加超声波，超声波的频率和声强分别是17KHZ～27MHZ和8～15W/cm2；
（10）在高效填料外表面涂覆石墨烯涂层：
所述石墨烯涂层由石墨烯固化后得到，其中石墨烯的溶液中各成分的质量百分比为：石墨烯：6.2-6.4%，分散剂：2.2-2.4%，表面活性剂：1.4-2.1%，消泡剂：2.2-3.1%，胶黏剂：17.3-17.5%，余量为异丙醇；
所述胶黏剂为环氧丙烯酸树脂、丁苯橡胶、聚丙烯腈及聚氨基甲酸酯的至少一种；
所述分散剂为聚氯乙烯、聚氧化乙烯、聚乙二醇、聚氯乙烯及聚乙烯吡咯烷酮的至少一种；
所述表面活性剂为聚丙烯酸钠、海藻酸钠、硬脂酸钠及十六烷基磺酸钠的至少一种；
所述消泡剂为苯乙醇油酸酯、二甲基硅油、GP消泡剂及聚二甲基硅氧烷的至少一种。
2.根据权利要求1所述的高效填料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述高效填料的原料中各成分的质量百分比为：硅灰石：4.11%、透辉石：2.16%、乙酰丙酮：1.01％、骨炭：0.67%、铬：1.1%、钛：1.2%、铌：0.5%、锌：0.1%、钕：0.02%、铕：0.05%、铝：1.3%，余量为粘土。
3.根据权利要求1所述的高效填料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述高效填料的原料中各成分的质量百分比为：硅灰石：4.57%、透辉石：3.98%、乙酰丙酮：1.15％、骨炭：0.82%、铬：1.3%、钛：1.4%、铌：0.7%、锌：0.2%、钕：0.13%、铕：0.09%、铝：1.8%，余量为粘土。