1.一种重金属污染土壤处理药剂搅拌设备，包括：土壤进料口(1)，复合外加剂添加口(2)，石灰进料口(3)，搅拌室(4)，秤式气动闸门卸料口(5)，移动滚轮(6)，外框架(7)，动力电机(8)，控制系统(9)；其特征在于，所述搅拌室(4)外形为“U”形桶装结构，其材质为不锈钢材料；所述土壤进料口(1)设置于搅拌室(4)一侧，土壤进料口(1)与搅拌室(4)贯通连接；所述石灰进料口(3)位于搅拌室(4)另一侧，石灰进料口(3)与搅拌室(4)贯通连接；所述复合外加剂添加口(2)设置于土壤进料口(1)与石灰进料口(3)之间，复合外加剂添加口(2)底部通过管道与搅拌室(4)贯通连接；所述秤式气动闸门卸料口(5)为斗状结构，秤式气动闸门卸料口(5)贯通连接于搅拌室(4)底部；所述外框架(7)固定焊接在搅拌室(4)四周，外框架(7)材质为镀锌钢管；所述移动滚轮(6)与外框架(7)底部焊接固定，移动滚轮(6)设置有ABS刹车装置；所述动力电机(8)固定安装在搅拌室(4)侧面；所述控制系统(9)位于外框架(7)底部一侧；所述ABS刹车装置、秤式气动闸门卸料口(5)、动力电机(8)分别通过导线与控制系统(9)控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种重金属污染土壤处理药剂搅拌设备，其特征在于，所述复合外加剂添加口(2)包括：减震弹簧(2-1)，液压推动器(2-2)，重量计量检测器(2-3)，出料口(2-4)；其中，所述出料口(2-4)为槽型结构，其材质为不锈钢板；所述液压推动器(2-2)设置于出料口(2-4)侧壁，液压推动器(2-2)与出料口(2-4)推动连接；所述减震弹簧(2-1)固定连接在出料口(2-4)底部四角，减震弹簧(2-1)内部设有螺纹松紧传感器，减震弹簧(2-1)数量为4个；所述重量计量检测器(2-3)位于出料口(2-4)内壁侧面；所述螺纹松紧传感器、液压推动器(2-2)、重量计量检测器(2-3)分别通过导线与控制系统(9)控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种重金属污染土壤处理药剂搅拌设备，其特征在于，所述搅拌室(4)包括：转动齿轮(4-1)，搅拌传动装置(4-2)，搅拌均匀度检测器(4-3)，温度检测器(4-4)；其中，所述转动齿轮(4-1)一端位于搅拌室(4)外部，转动齿轮(4-1)另一端在搅拌室(4)内与搅拌传动装置(4-2)同轴旋转连接，转动齿轮(4-1)内部设有齿轮磨损度传感器；所述搅拌均匀度检测器(4-3)设置于搅拌室(4)内壁侧面，搅拌均匀度检测器(4-3)与搅拌室(4)底部的距离在5cm～8cm之间；所述温度检测器(4-4)位于搅拌室(4)内壁另一侧面，温度检测器(4-4)与搅拌室(4)底部的距离在6cm～10cm之间；所述齿轮磨损度传感器、搅拌均匀度检测器(4-3)、温度检测器(4-4)分别通过导线与控制系统(9)控制连接。
4.根据权利要求3所述的一种重金属污染土壤处理药剂搅拌设备，其特征在于，所述搅拌传动装置(4-2)包括：搅拌滚动轴(4-2-1)，螺旋桨叶(4-2-2)，搅拌锤片(4-2-3)，混合效果传感器(4-2-4)；其中，所述螺旋桨叶(4-2-2)有2组，螺旋桨叶(4-2-2)呈螺旋状，螺旋桨叶(4-2-2)与搅拌滚动轴(4-2-1)固定焊接；所述搅拌锤片(4-2-3)通过捶打轴与搅拌滚动轴(4-2-1)焊接固定，搅拌锤片(4-2-3)沿搅拌滚动轴(4-2-1)均匀排列，搅拌锤片(4-2-3)材质为不锈钢材料；所述混合效果传感器(4-2-4)均匀附着在搅拌锤片(4-2-3)表面；搅拌滚动轴(4-2-1)表面设有转速传感器；搅拌锤片(4-2-3)表面设有撞击力度传感器；
撞击力度传感器、转速传感器、混合效果传感器(4-2-4)通过导线与控制系统(9)控制连接。
5.根据权利要求4所述的一种重金属污染土壤处理药剂搅拌设备，其特征在于，所述螺旋桨叶(4-2-2)由高分子材料压模成型，螺旋桨叶(4-2-2)的组成成分和制造过程如下：
一、螺旋桨叶(4-2-2)组成成分：
按重量份数计，3-[5-[甲基(甲基磺酰基)氨基]-1-戊炔-1-基]苯甲酸甲酯60～120份，4-[4,5-二氢-3-甲基-4-[[4-甲基-3-[[(4-甲基苯基)氨基]磺酰基]苯基]偶氮]-5-氧-1H-吡唑-1-基]苯磺酸50～150份，二[3-[4,5-二氢-4-[(2-羟基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合铬酸(1-)钠90～200份，铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠10～50份，[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸根合]羟基铬酸氢70～130份，8-(1-氨基丙烷-2-基)-n-甲基喹啉-4-羧酰胺30～70份，浓度为20ppm～50ppm的2-羟基-8-羟基喹啉-1,2,3-丙烷三羧酸盐50～100份，7-(2,4-二羟基-5-羧基苯偶氮)-8-羟基喹啉-5-磺酸30～70份，7-(8-羟基喹啉-5-磺酸偶氮)-8-羟基喹啉-5-磺酸100～140份，交联剂60～190份，2-(8-羟基喹啉-5-磺酸-7-偶氮)-变色酸40～110份，6-(BETA-D-吡喃葡糖氧基)-7-羟基-2H-1-苯并呋喃-2-酮20～80份，5-乙烯基-6-(Β-D-吡喃葡糖氧基)-4,4Α,5,6-四氢-4Α-羟基-1H,3H-吡喃并[3,4-C]吡喃-1-酮40～130份，3,3’-双(3,4-二氢化-6-甲氧基-2H-1-苯并吡喃)80～160份；
所述交联剂为3,4-二氢-6-甲氧基-1(2H)-萘酚酮、6-甲氧基-萘酚酮、6-溴-2-甲氧基萘中的任意一种；
二、螺旋桨叶(4-2-2)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.20μS/cm～4.20μS/cm的超纯水1370～1640份，启动反应釜内搅拌器，转速为60rpm～120rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至40℃～70℃；依次加入3-[5-[甲基(甲基磺酰基)氨基]-1-戊炔-1-基]苯甲酸甲酯、4-[4,5-二氢-3-甲基-4-[[4-甲基-3-[[(4-甲基苯基)氨基]磺酰基]苯基]偶氮]-5-氧-1H-吡唑-1-基]苯磺酸、二[3-[4,5-二氢-4-[(2-羟基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合铬酸(1-)钠，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.0～6.0，将搅拌器转速调至130rpm～250rpm，温度为90℃～130℃，酯化反应10～20小时；
第2步：取铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠、[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸根合]羟基铬酸氢进行粉碎，粉末粒径为500～1300目；加入8-(1-氨基丙烷-2-基)-n-甲基喹啉-4-羧酰胺混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm～50mm，采用剂量为3.0kGy～9.0kGy、能量为5.0MeV～14.0MeV的α射线辐照60～140分钟，以及同等剂量的β射线辐照50～130分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-羟基-8-羟基喹啉-1,2,3-丙烷三羧酸盐中，加入反应釜，搅拌器转速为70rpm～180rpm，温度为80℃～160℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.30MPa～1.80MPa，保持此状态反应10～30小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.20MPa～1.60MPa，保温静置20～30小时；搅拌器转速提升至150rpm～290rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入7-(2,4-二羟基-5-羧基苯偶氮)-8-羟基喹啉-5-磺酸、7-(8-羟基喹啉-5-磺酸偶氮)-8-羟基喹啉-5-磺酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.0～8.0，保温静置20～40小时；
第4步：在搅拌器转速为140rpm～200rpm时，依次加入2-(8-羟基喹啉-5-磺酸-7-偶氮)-变色酸、6-(BETA-D-吡喃葡糖氧基)-7-羟基-2H-1-苯并呋喃-2-酮、5-乙烯基-6-(Β-D-吡喃葡糖氧基)-4,4Α,5,6-四氢-4Α-羟基-1H,3H-吡喃并[3,4-C]吡喃-1-酮和3,3’-双(3,4-二氢化-6-甲氧基-2H-1-苯并吡喃)，提升反应釜压力，使其达到1.90MPa～2.70MPa，温度为140℃～260℃，聚合反应10～20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃～40℃，出料，入压模机即可制得螺旋桨叶(4-2-2)。
6.一种重金属污染土壤处理药剂搅拌设备的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：工作人员将土壤、石灰、复合外加剂按照比例分别通过土壤进料口(1)、石灰进料口(3)、复合外加剂添加口(2)加入到搅拌室(4)内，同时加入适量水，然后工作人员按下控制系统(9)上的启动按钮，启动动力电机(8)；
第2步：在添加复合外加剂的过程中，位于出料口(2-4)内壁侧面的重量计量检测器(2-3)对复合外加剂重量实时监测，当重量计量检测器(2-3)检测到复合外加剂重量达到系统设定值A时，重量计量检测器(2-3)将反馈信号发送给控制系统(9)，控制系统(9)启动液压推动器(2-2)，液压推动器(2-2)驱动出料口(2-4)打开，复合外加剂经出料口(2-4)进入到搅拌室(4)内；
第3步：动力电机(8)驱动搅拌传动装置(4-2)对搅拌室(4)内的土壤、石灰、复合外加剂进行混合搅拌，在搅拌过程中，位于搅拌室(4)内的搅拌均匀度检测器(4-3)实时监测搅拌室(4)内混合物的均匀度，当搅拌均匀度检测器(4-3)检测到混合物均匀度达到95％时，搅拌均匀度检测器(4-3)将电信号发送给控制系统(9)，控制系统(9)停止动力电机(8)；同时，控制系统(9)打开搅拌室(4)下方的秤式气动闸门卸料口(5)，将搅拌室(4)内的混合土卸料至堆料区，同时秤式气动闸门卸料口(5)上的压式重量传感器将混合土的重量信息发送给控制系统(9)进行数据存储，并生成报表；
第4步：位于搅拌室(4)内的温度检测器(4-4)对搅拌室(4)内温度实时监测，当温度检测器(4-4)检测到搅拌室(4)内温度高于88℃时，温度检测器(4-4)将反馈信号发送给控制系统(9)，控制系统(9)发出报警信号，警示工作人员开启降温工序。