一种脱硫塔除雾器的制作方法

本发明涉及烟气脱硫领域以及需要除去烟气中雾滴的化工领域，具体涉及一种脱硫塔除雾器。

背景技术：

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前我国用于治理燃煤电厂排放的大量二氧化硫污染的主要技术措施，该技术是国内外最成熟、应用广泛的脱硫技术，在国内应用达到95％以上。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术是利用石灰石脱硫剂喷淋吸收含有二氧化硫有害气体的燃煤锅炉烟气，通过脱硫剂浆液和烟气接触反应吸收有害气体来达到净化烟气的目的。

经过喷淋吸收被净化后的烟气中还残存有较多的雾滴和粉尘，其中雾滴包括水雾、没有被脱除的三氧化硫遇水生成的硫酸雾滴、脱硫反应生成的硫酸钙和亚硫酸钙液滴等，烟气从脱硫塔排出前必须用除雾器除去烟气中的雾滴，以防止烟气中所含的强酸性雾滴和亚硫酸钙等液滴腐蚀烟道等后续设备以及造成设备表面结垢。

目前国内的脱硫项目中，组合式除雾器装置普遍采用平板式管式除雾器加单层或者双层屋脊式折流板除雾器。专利CN201157727公开了一种混合型高效除雾装置，第一级除雾器为平板式除雾器，第一级叶片并排布置，两相邻第一级叶片之间固定连接，形成一排第一级叶片模块，该第一级叶片模块的两头由平行设置的两根下支撑件支撑；第二级除雾器为屋顶式除雾器，第二级叶片沿上支撑件的长度方向布置，形成一列第二级叶片模块，同列第二级叶片模块中两相邻第二级叶片之间形成除雾通道。然而因为系统中烟气流速高，烟气夹带有大量大颗粒物，平板式管式除雾器会产生局部堵塞现象造成烟气流速分布不均匀，影响下游屋脊式除雾器的使用效果，从而造成除雾器除雾效果变差而无法达到国家环保要求。并且，因表面表面张力因素导致冲洗水膜覆盖不均、液滴与板片发生弹性碰撞重新返混进入烟气，是引起除雾效率下降的关键原因之一。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱硫塔除雾器，以有效提高除雾效率、冲洗效果，降低除雾系统压损、投资和运行成本。

本发明的脱硫塔除雾器，所述脱硫塔包括脱硫塔体,所述脱硫塔体下方一侧设有进气口和循环水排放口，顶部设有出气口，其改进之处在于，所述除雾器包括分别与所述脱硫塔体内壁的等高支撑件连接的波浪式折流件和喷流管。

优选地，所述波浪式折流件包括所述进气口上方横向设置的波浪式折流管和所述出气口下方横向设置的波浪式折流板。

优选地，所述波浪式折流板包括上、下两层折流板单元；所述折流板单元包括至少两列横截面呈人字形的除雾模块，每列所述除雾模块间设有长方体支撑柱。

优选地，每列所述除雾模块包含5片支撑板，所述支撑板竖直方向等间距设置，其中，一个支撑板设置在正上方，形成屋脊顶梁，另外四个支撑板两两设置在正上方支撑板的两侧且每侧的两个支撑板由上至下等间距设置，形成屋脊状；除雾叶片横向间隔穿设于所述各支撑板。

优选地，所述喷流管包括上层喷流管、中层喷流管和下层喷流管。

优选地，所述上层喷流管设于所述上层折流板单元的正上方支撑板顶端，所述中层喷流管设于所述上层折流板单元的支撑件上，所述下层喷流管设于所述下层折流板单元的支撑件上。

优选地，所述上层喷流管等间距设置至少3个喷淋嘴；所述中层喷流管等间隔上下设置至少6个喷淋嘴；所述下层喷流管朝上等间隔设置至少2个喷淋嘴。

优选地，所述波浪式折流管包含至少两列横截面为人字形的V型管。

优选地，所述V型管靠近所述支撑件一端设有开口朝外的U型梁，所述U型梁下方连接弹簧，所述弹簧设于包括支撑件的L型件的水平段上。

优选地，所述脱硫塔体的内腔中设有气流均布器，所述气流均布器处于所述波浪式折流管和所述进气口中间。

与最接近的现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明将现有的平板式管式除雾器设计为波浪式折流管，可以增加气流接触面积，有效减少堵塞风险。

2、本发明的波浪式折流管可去除大雾滴，减轻后方波浪式折流板的负担，阻止大部分携带石膏固体的浆液直接进入除雾器，从而延长除雾器的使用寿命。

3、本发明波浪式折流管下方设置弹簧，在高速烟气流通过时产生振动，避免烟气中大颗粒物质在波浪式折流管间隙内淤积，减少堵塞风险。

4、本发明的弹簧强度高、耐腐蚀性及耐孔蚀性优异。

5、本发明有效降低除雾系统压损，还具有投资低、运行成本低的优点。

附图说明

图1为本发明脱硫塔除雾器示意图；

图2为图1中脱硫塔除雾器I处放大图；

图3为本发明脱硫塔示意图；

图中：1-上层喷淋嘴；2-波浪式折流板；3-中层喷淋嘴；4-下层喷淋嘴；5-波浪式折流管；6-V型管；7-支撑件；8-脱硫塔体；9-支撑柱；10-U型梁；11-弹簧；12-出气口；13-进气口；14-循环水排放口；15-气流均布器

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如图1和3所示，脱硫塔包括脱硫塔体8,脱硫塔体8下方设有进气口13和循环水排放口14，顶部设有出气口12，进气口13和循环水排放口14位于脱硫塔体8两侧。脱硫塔体8内壁设有三排等高支撑件7。波浪式折流件设置于支撑件7上。波浪式折流件包括进气口12上方横向设置的波浪式折流管5和出气口下方横向设置的波浪式折流板2。

波浪式折流板2包括上、下两层折流板单元；折流板单元包括至少两列横截面呈人字形的除雾模块，每列所述除雾模块间设有长方体支撑柱9。每列除雾模块包含5片支撑板，支撑板竖直方向等间距设置，其中，一个支撑板设置在正上方，形成屋脊顶梁，另外四个支撑板两两设置在正上方支撑板的两侧且每侧的两个支撑板由上至下等间距设置，形成屋脊状；除雾叶片横向间隔穿设于各支撑板。

喷流管包括上层喷流管、中层喷流管和下层喷流管。上层喷流管设于上层折流板单元的正上方支撑板顶端，中层喷流管设于上层折流板单元的支撑件7上，下层喷流管设于下层折流板单元的支撑件7上。上层喷流管等间距设置至少3个上层喷淋嘴1；中层喷流管等间隔上下设置至少6个中层喷淋嘴3，其中两个朝上喷淋上层折流板单元，4个朝下喷淋下层折流板单元；下层喷流管朝上等间隔设置至少2个下层喷淋嘴4，朝上喷淋下层折流板单元。

如图2所示，波浪式折流管包含至少两列横截面为人字形的V型管6。V型管6靠近支撑件7一端设有开口朝外的U型梁10，U型梁10下方连接弹簧11，弹簧11设于L型件的水平段上，L型件由支撑件7和与其连接的凸台组成。

脱硫塔体8的内腔中设有气流均布器15，气流均布器15处于波浪式折流管5和进气口13中间。

弹簧11为按质量百分计的下述组分制得C:0.38～0.44％、Si:2.00～2.30％、Mn:0.79～1.25％、Cr:0.10～0.43％、Ni:0.15～0.35％、Cu:0.15～0.35％、Ti:0.05～0.13％、P:0.02％以下(不包括0％)、S:0.02％以下(不包括0％)、Al:0.003～0.10％、N:0.002～0.012％、O:0.0002％以下(不包括0％)、其余包含铁及不可避免的杂质。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和等同替换，但这些变化、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。