一种脱硫烟气除雾系统的制作方法

本实用新型属于脱硫烟气除雾技术领域，具体涉及一种脱硫烟气除雾系统。

背景技术：

除雾器是湿法脱硫系统的一个重要部件，经过脱硫后的脱硫烟气携带一些石灰石浆液，而除雾器的作用就是除去夹带在脱硫烟气中的石灰石浆液，一旦除雾器发生故障，脱硫烟气中携带的浆液不能被除去，那么这些浆液对烟囱造成腐蚀，堵塞烟道，影响脱硫系统的稳定运行。随着脱硫烟气流速增大，除雾器对液滴分离能力提高，但是当脱硫烟气流速超过一定流速围时，除雾器的分离能力降低，同时脱硫系统的阻力大，能耗高，因此通过除雾器的脱硫烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常工作。再者，因为除雾器在长期使用过程中，会出现堵塞、腐蚀等现场，需要对除雾器进行冲洗，但是除雾器冲洗的过程中会使脱硫烟气携带水量，所以除雾器的冲洗不易频繁，也不能间隔太长，否则结垢产生堵塞；当然，在对除雾器进行冲洗时，冲洗水压也是一个重要的因素，一方面，一般每级除雾器正面和背面的冲洗水压不相同，另一方面，冲洗水压低时，冲洗效果不好，不能有效地除去结垢，如果冲洗水压较高时，则使脱硫烟气夹带的水量增大，还容易使除雾器叶片损害，减少除雾器叶片的使用时间。最后，除雾器的材质为阻燃聚丙烯，除雾器正产工作的许可温度一般小于80℃，如果通过除雾器的脱硫烟气温度较高容易造成除雾器的损害，不能有效地保证除雾器的安全。因此，现如今缺少一种结构简单、操作方便、成本低，设计合理的脱硫烟气除雾系统，高效的除去脱硫烟气中夹带的液滴，使除雾器持续稳定工作，提高除雾器的使用时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种脱硫烟气除雾系统，其设计合理，结构简单、操作方便且成本低，高效的除去脱硫烟气中夹带的液滴，使除雾器持续稳定工作，提高了除雾器的使用时间，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种脱硫烟气除雾系统，其特征在于：包括安装在吸收塔内部且对脱硫后的脱硫烟气除去液滴的多个除雾器和对所述除雾器进行监控的监控装置，多个所述除雾器的结构均相同，多个除雾器沿所述吸收塔内竖直方向等间隔布设，每个所述除雾器均包括除雾器本体、设置在除雾器本体上方的第一层冲洗管和设置在除雾器本体下方的第二层冲洗管，所述第一层冲洗管包括多个第一冲洗管，第二层冲洗管包括多个第二冲洗管，所述监控装置包括控制器和与控制器连接的液晶触摸屏，所述控制器的输入端接有烟气流速检测模块、冲洗水流速检测模块、用于检测脱硫烟气温度的温度传感器和用于设定冲洗时间的时钟电路，以及用于检测第一层冲洗管冲洗水压的第一压力传感器和用于检测第二层冲洗管冲洗水压的第二压力传感器，所述控制器的输出端接有用于控制第一层冲洗管的第一调节阀、用于控制第二层冲洗管的第二调节阀以及用于驱动第一调节阀与第二调节阀的气动驱动模块，所述气动驱动模块包括继电器和与继电器输出端相接的空气压缩机，所述第一调节阀和第二调节阀均与空气压缩机连接。

上述的一种脱硫烟气除雾系统，其特征在于：所述监控装置还包括通信模块和报警模块，所述通信模块和控制器相接，所述控制器通过通信模块与上位机进行数据通信，所述报警模块的输入端和控制器的输出端相接。

上述的一种脱硫烟气除雾系统，其特征在于：所述除雾器本体的两端设置有第一安装板，所述除雾器本体通过第一安装板安装在所述吸收塔内部。

上述的一种脱硫烟气除雾系统，其特征在于：所述除雾器本体的上部设置有用于安装第一层冲洗管的第二安装板，所述除雾器本体的下部设置有用于安装第二层冲洗管的第三安装板，所述第二安装板和第三安装板呈竖向平行布设，所述第二安装板的两端通过连接板与第一安装板固定连接，所述第三安装板固定安装在第一安装板上。

上述的一种脱硫烟气除雾系统，其特征在于：所述第一调节阀和第二调节阀均为气动调节阀。

上述的一种脱硫烟气除雾系统，其特征在于：所述雾器本体包括多个波形叶片。

上述的一种脱硫烟气除雾系统，其特征在于：所述第一冲洗管安装在第二安装板上，且第一冲洗管与第二安装板呈垂直布设；所述第二冲洗管安装在第三安装板上，且第二冲洗管与第三安装板呈垂直布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置第一压力传感器和第二压力传感器，分别对第一层冲洗管冲洗水压和第二层冲洗管冲洗水压进行检测，确保除雾器本体的正面和背面的水压不相同，同时，避免冲洗水压低，冲洗效果不好；冲洗水压较高时，容易造成除雾器本体中叶片的损害，减少除雾器叶片的使用时间。

2、本实用新型通过设置烟气流速检测模块，确保通过除雾器本体的脱硫烟气流速适中，使除雾器最大程度地对液滴进行分离，避免脱硫烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常工作。

3、本实用新型通过设置温度传感器，对脱硫烟气的温度进行检测，避免通过除雾器本体的脱硫烟气温度较高，造成除雾器的损害，不能有效地保证除雾器的安全。

4、本实用新型通过设置时钟电路、第一调节阀和第二调节阀，通过时钟电路设定冲洗时间，达到设定冲洗时间时，控制器控制第一调节阀和第二调节阀打开，且根据冲洗需求，增大或减少第一调节阀和第二调节阀的开度，确保冲洗过程中冲洗水流速和冲洗水压符合规定值，提高冲洗效果较好，避免除雾器本体产生堵塞。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单、操作方便且成本低，高效的除去脱硫烟气中夹带的液滴，使除雾器持续稳定工作，提高除雾器的使用时间，实用性强，便于推广使用。

下面经附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—控制器； 2—第一压力传感器； 3—第二压力传感器；

4—烟气流速检测模块； 5—冲洗水流速检测模块；

6—温度传感器； 7—第二冲洗管； 8—第一冲洗管；

9—时钟电路； 10—通信模块； 11—上位机；

12—报警模块； 13—液晶触摸屏； 14—继电器；

15—空气压缩机； 16—第一调节阀； 17—第二调节阀；

18—除雾器本体； 19—第二安装板； 20—第三安装板；

21—第一层冲洗管； 22—第二层冲洗管； 23—连接板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括安装在吸收塔内部且对脱硫后的脱硫烟气除去液滴的多个除雾器和对所述除雾器进行监控的监控装置，多个所述除雾器的结构均相同，多个除雾器沿所述吸收塔内竖直方向等间隔布设，每个所述除雾器均包括除雾器本体18、设置在除雾器本体18上方的第一层冲洗管21和设置在除雾器本体18下方的第二层冲洗管22，所述第一层冲洗管21包括多个第一冲洗管8，第二层冲洗管21包括多个第二冲洗管7，所述监控装置包括控制器1和与控制器1连接的液晶触摸屏13，所述控制器1的输入端接有烟气流速检测模块4、冲洗水流速检测模块5、用于检测脱硫烟气温度的温度传感器6和用于设定冲洗时间的时钟电路9，以及用于检测第一层冲洗管21冲洗水压的第一压力传感器2和用于检测第二层冲洗管22冲洗水压的第二压力传感器3，所述控制器1的输出端接有用于控制第一层冲洗管21的第一调节阀16、用于控制第二层冲洗管22的第二调节阀17以及用于驱动第一调节阀16与第二调节阀17的气动驱动模块，所述气动驱动模块包括继电器14和与继电器14输出端相接的空气压缩机15，所述第一调节阀16和第二调节阀17均与空气压缩机15连接。

本实施例中，根据除雾需求设置所述除雾器的数量，满足脱硫烟气的设计规范要求。

本实施例中，所述监控装置还包括通信模块10和报警模块12，所述通信模块10和控制器1相接，所述控制器1通过通信模块10与上位机11进行数据通信，所述报警模块12的输入端和控制器1的输出端相接。

本实施例中，所述除雾器本体18的两端设置有第一安装板24，所述除雾器本体18通过第一安装板24安装在所述吸收塔内部。

本实施例中，所述除雾器本体18的上部设置有用于安装第一层冲洗管21的第二安装板19，所述除雾器本体18的下部设置有用于安装第二层冲洗管22的第三安装板20，所述第二安装板19和第三安装板20呈竖向平行布设，所述第二安装板19的两端通过连接板23与第一安装板24固定连接，所述第三安装板20固定安装在第一安装板24上。

本实施例中，所述第一调节阀16和第二调节阀17均为气动调节阀。

本实施例中，所述雾器本体18包括多个波形叶片。

本实施例中，所述第一冲洗管8安装在第二安装板19上，且第一冲洗管8与第二安装板19呈垂直布设；所述第二冲洗管7安装在第三安装板20上，且第二冲洗管7与第三安装板20呈垂直布设。

实用新型使用时，通过液晶触摸屏13预先设定烟气流速阈值、第一压力阈值、第二压力阈值和温度阈值，烟气流速检测模块4对脱硫烟气的流速进行实时检测，并将检测到的脱硫烟气流速发送至控制器1，温度传感器6对脱硫烟气的温度进行实时检测，并将检测到的烟气温度发送至控制器1，控制器1控制液晶触摸屏13对脱硫烟气流速和烟气温度进行显示，便于工作人员查看，控制器1将接收到的脱硫烟气流速与预先设定的烟气流速阈值进行比较，当烟气流速检测模块4检测到的脱硫烟气流速不符合预先设定的烟气流速阈值或当温度传感器6检测到的烟气温度不符合温度阈值时，控制器1控制报警模块12进行报警，给工作人员提醒，保证脱硫烟气流速和温度适中，除雾器本体18对经过所述吸收塔后的脱硫烟气除去液滴，避免液滴对烟囱造成腐蚀，发生烟道堵塞，影响脱硫系统的稳定运行；

在除雾器本体18工作的过程中，通过时钟电路9设定除雾器本体18的冲洗时间，当需要对除雾器本体18进行冲洗时，控制器1通过继电器14接通空气压缩机15的电源，空气压缩机15工作给第一调节阀16和第二调节阀17提供气动信号，同时，控制器1控制第一调节阀16和第二调节阀17打开，第一层冲洗管21和第二层冲洗管22分别对除雾器本体的背面和正面进行冲洗，第一压力传感器2对第一层冲洗管21冲洗水压进行检测，并检测到的第一冲洗水压发送至控制器1，第二压力传感器3对第二层冲洗管22冲洗水压进行检测，并检测到的第二冲洗水压发送至控制器1，控制器12控制液晶触摸屏13对第一冲洗水压和第二冲洗水压进行显示，便于工作人员查看，控制器1将接收到的第一冲洗水压和第二冲洗水压分别与预先设定的第一压力阈值和第二压力阈值进行比较，当第一压力传感器2检测到的第一冲洗水压不符合预先设定的第一压力阈值或者第二压力传感器3检测到的第二冲洗水压不符合预先设定的第二压力阈值时，控制器1控制报警模块12，给工作人员提醒，确保除雾器本体18的正面和背面的水压不相同，同时，避免冲洗水压低，冲洗效果不好，冲洗水压较高时，容易造成除雾器本体18中叶片的损害，减少除雾器本体18的使用时间；在第一层冲洗管21和第二层冲洗管22对除雾器本体18进行冲洗的过程中，冲洗水流速检测模块5实时检测第一层冲洗管21和第二层冲洗管22中的冲洗水流速，并将检测到的冲洗水流速发送至控制器1，控制器1控制液晶触摸屏13对冲洗水流速进行实时显示，便于工作人员查看，且根据检测到的冲洗水流速，控制器1可控制第一调节阀16或第二调节阀17的开度增大或减少，确保冲洗过程中冲洗水流速和冲洗水压符合规定值，提高冲洗效果较好，避免除雾器本体18产生堵塞，控制器10将检测到的第一冲洗水压、第二冲洗水压、脱硫烟气流速、冲洗水流速和烟气温度等检测值设置通信模块10发送至上位机11，便于监控室内的工作人员进行远程控制，操作便捷，高效的除去脱硫烟气中夹带的液滴，使除雾器持续稳定工作，提高除雾器的使用时间，实用性强。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。