一种具有内置电机结构的保健药品生产制造用设备的制作方法

本发明涉及保健药品技术领域，具体涉及一种具有内置电机结构的保健药品生产制造用设备。

背景技术：

保健品食品的通俗说法。GB16740-97《保健（功能）食品通用标准》第3.1条将保健食品定义为：“保健（功能）食品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的。”所以在产品的宣传上，也不能出现有效率、成功率等相关的词语。保健食品的保健作用在当今的社会中，也正在逐步被广大群众所接受。

市场上的保健品大体可以分为一般保健食品、保健药品、保健化妆品、保健用品等。保健食品具有食品性质，如茶、酒、蜂制品、饮品、汤品、鲜汁、药膳等，具有色、香、形、质要求，一般在剂量上无要求；保健药品具有营养性、食物性天然药品性质，应配合治疗使用，有用法用量要求，目前带“健”字批号的药品；保健化妆品具有化妆品的性质，不仅有局部小修饰作用，且有透皮吸收、外用内效作用，如保健香水、霜膏、漱口水等；保健用品具有日常生活用品的性质，如健身器、按摩器、磁水器、健香袋、衣服鞋帽、垫毯等。随着大家健康保健意识的不断增强，保健食品市场也空前的火爆起来。火爆的市场中，各种产品的质量也是参差不齐。

在保健品的生产制备工作中常常会用到混料机，目前所使用的保健品混料机混合效果较差，难以实现物料的充分混合，导致工作效率较低；此外，现有的混料机还缺乏预混装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有内置电机结构的保健药品生产制造用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有内置电机结构的保健药品生产制造用设备，包括底座和设于底座下侧的滚轮，所述底座上设有两根支撑架，支撑架之间固定连接有混料壳体，所述混料壳体顶部设有预混装置；所述混料壳体底部设有圆弧部，混料壳体内设有转轴，转轴顶端与位于混料壳体上方的第一电机相连接，混料壳体的内底部设有提升套筒，提升套筒底端与混料壳体的内底部固定连接，提升套筒的底部侧壁上设有若干通孔，提升套筒内的转轴上布置有第一螺旋叶片；所述转轴上部对称设有两根第一水平杆，第一水平杆上设有第一竖直杆，第一竖直杆的下端连接有圆弧杆，第一竖直杆上还设有搅拌杆；第一竖直杆的上部设有第二水平杆，第二水平杆上套设有滑块，滑块与第一竖直杆之间通过弹簧相连接，弹簧套设在第二水平杆上，所述滑块下侧固定设有第二电机，第二电机下侧安装有第二竖直杆，第二竖直杆上布置有第二螺旋叶片；所述第一螺旋叶片上方的转轴上还设有若干搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述预混装置包括预混套筒，预混套筒与混料壳体固定连接，预混套筒内部固定连接有拦截网，拦截网下方的预混套筒右侧壁上固定设有第一挡板，第一挡板向左下方倾斜设置；第一挡板下方的预混套筒左侧壁上固定设有第二挡板，第二挡板向右下方倾斜设置，所述第一挡板和第二挡板上侧均固定设有若干混合齿，所述预混套筒外侧壁上还固定设有振动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第一挡板和第二挡板与预混套筒内侧壁之间均留有间隙。

作为本发明再进一步的方案：所述混合齿呈三棱锥状。

作为本发明再进一步的方案：所述圆弧杆与混料壳体底部的圆弧部相适应。

作为本发明再进一步的方案：所述第二水平杆远离第一竖直杆的一端上设有限位挡块。

作为本发明再进一步的方案：所述混料壳体的圆弧部下侧设有出料口，出料口上设有阀门。

本发明的有益效果是利用预混装置实现了物料的预混合，为后续的混合减轻负担，且提高混合效果；第一螺旋叶片将提升套筒底部的物料提升上去，防止物料在混料壳体的底部沉底；圆弧杆对混料壳体的圆弧部进行搅动，进一步防止了物料的沉底，有效提高了物料的搅拌混合效果，搅拌杆同时对物料进行搅拌混合；滑块受到离心力后远离转轴，从而带动第二竖直杆远离转轴，此时启动第二电机，第二电机转动带动第二螺旋叶片转动对物料进行搅拌混合，进一步提高了搅拌混合效果。本发明结构设计合理，操作简单，有利于物料的充分混合，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明预混装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种具有内置电机结构的保健药品生产制造用设备，包括底座2和设于底座2下侧的滚轮1，所述底座2上设有两根支撑架3，支撑架3之间固定连接有混料壳体6，所述混料壳体6顶部设有预混装置7，所述预混装置包括预混套筒701，预混套筒701与混料壳体6固定连接，预混套筒701内部固定连接有拦截网702，拦截网702下方的预混套筒701右侧壁上固定设有第一挡板703，第一挡板703向左下方倾斜设置；第一挡板703下方的预混套筒701左侧壁上固定设有第二挡板704，第二挡板704向右下方倾斜设置，所述第一挡板703和第二挡板704上侧均固定设有若干混合齿705，所述第一挡板703和第二挡板704与预混套筒701内侧壁之间均留有间隙707，所述预混套筒701外侧壁上还固定设有振动电机706，将物料从预混套筒701的顶部加入，在拦截网702的临时阻拦下物料间得到混合，然后物料在下降过程中分别从第一挡板703和第二挡板704上经过，被第一挡板703和第二挡板704上的混合齿705进行混合，物料间得到充分有效的混合作用；振动电机706工作带动预混套筒701振动，从而使物料间的混合更加有效和均匀；

所述混料壳体6底部设有圆弧部，混料壳体6内设有转轴5，转轴5顶端与位于混料壳体6上方的第一电机4相连接，混料壳体6的内底部设有提升套筒19，提升套筒19底端与混料壳体6的内底部固定连接，提升套筒19的底部侧壁上设有若干通孔20，提升套筒19内的转轴5上布置有第一螺旋叶片21，第一电机4转动带动转轴5转动，物料从通孔20处进入到提升套筒19的内底部，从而第一螺旋叶片21将提升套筒19底部的物料提升上去，防止物料在混料壳体6的底部沉底；

所述转轴5上部对称设有两根第一水平杆8，第一水平杆8上设有第一竖直杆16，第一竖直杆16的下端连接有圆弧杆18，第一竖直杆16上还设有搅拌杆17，圆弧杆18对混料壳体6的圆弧部进行搅动，进一步防止了物料的沉底，有效提高了物料的搅拌混合效果，搅拌杆17同时对物料进行搅拌混合；

第一竖直杆16的上部设有第二水平杆9，第二水平杆9上套设有滑块10，滑块10与第一竖直杆16之间通过弹簧24相连接，弹簧24套设在第二水平杆9上，所述滑块10下侧固定设有第二电机12，第二电机12下侧安装有第二竖直杆13，第二竖直杆13上布置有第二螺旋叶片14，滑块10受到离心力后远离转轴5，从而带动第二竖直杆13远离转轴5，此时启动第二电机4，第二电机4转动带动第二螺旋叶片14转动对物料进行搅拌混合，进一步提高了搅拌混合效果；

所述混合齿705呈三棱锥状。

所述第一螺旋叶片21上方的转轴5上还设有若干搅拌叶片15。

所述圆弧杆18与混料壳体6底部的圆弧部相适应。

所述第二水平杆9远离第一竖直杆16的一端上设有限位挡块11，防止滑块10受到较大的离心力后从第二水平杆9上滑落。

所述混料壳体6的圆弧部下侧设有出料口22，出料口22上设有阀门23。

本发明的工作过程是：将物料从预混套筒701的顶部加入，在拦截网702的临时阻拦下物料间得到混合，然后物料在下降过程中分别从第一挡板703和第二挡板704上经过，被第一挡板703和第二挡板704上的混合齿705进行混合，物料间得到充分有效的混合作用；振动电机706工作带动预混套筒701振动，从而使物料间的混合更加有效和均匀；然后启动第一电机4，第一电机4转动带动转轴5转动，物料从通孔20处进入到提升套筒19的内底部，从而第一螺旋叶片21将提升套筒19底部的物料提升上去，防止物料在混料壳体6的底部沉底；圆弧杆18对混料壳体6的圆弧部进行搅动，进一步防止了物料的沉底，有效提高了物料的搅拌混合效果，搅拌杆17同时对物料进行搅拌混合；滑块10受到离心力后远离转轴5，从而带动第二竖直杆13远离转轴5，此时启动第二电机4，第二电机4转动带动第二螺旋叶片14转动对物料进行搅拌混合，进一步提高了搅拌混合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。