一种可移动的化工物料搅拌混合装置的制作方法

本发明涉及一种化工搅拌装置，具体是一种可移动的化工物料搅拌混合装置。

背景技术：

目前，反应釜广泛应用于化学反应尤其是一些聚合反应中，常用于合成树脂，橡胶、农药和染料等行业，是一种重要的反应设备，而随着近两年科技的发展，化工领域也在快速发展，人们在研究高分子材料时，往往需要对原料进行搅拌，现有的一般反应釜因其结构设计不合理，在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态和搅拌温度的影响，存在搅拌均匀度不足等缺点，现有的反应釜不能满足这些需求，造成材料混合不均匀，给后期的加工操作以及产品的质量等带来很大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可移动的化工物料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可移动的化工物料搅拌混合装置，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部由第一隔板分隔成均料腔和搅拌腔，罐体顶部开口处设置有上盖；所述第一隔板上均布有若干导料孔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由均料电机、旋转轴和均料板组成；所述进料电机通过减速器与旋转轴连接；所述旋转轴底部固定有均料板；所述均料板设置有两片，且两片均料板设置在同一直线上；所述搅拌腔中设置有第二隔板；所述第二隔板表面均布有若干导料孔；搅拌腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由传动盒、旋转电机、搅拌轴、鼓风管、刮料板、鼓风板和螺旋搅拌器组成；所述传动盒固定在罐体下表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮底部与鼓风管活动连接，顶部与搅拌轴固定连接；所述鼓风管与传动盒固定连接，且鼓风管上设置有鼓风机；所述搅拌轴内部设置有流道，表面上固定有刮料板、鼓风板和螺旋搅拌器；所述刮料板设置在罐体底部，且设有两片，两片刮料板设置在同一直线上；所述鼓风板设置在第二隔板上表面，内部设置有流道，表面均布有若干鼓风孔；所述螺旋搅拌器设置在搅拌轴顶部；搅拌腔顶部侧壁上设置有抽气装置；所述抽气装置由抽风管、过滤罐和抽风机组成；所述抽风管一端与搅拌腔连通，且连通处设置有过滤网；所述过滤罐和抽风机设置在抽风管上，且过滤罐内部设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板设置有三层；罐体底部设置有排料管；罐体底面通过支架与脚轮连接。

作为本发明进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢材料制成。

作为本发明进一步的方案：所述进料管设置有两根，对称设置在上盖左右两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第二隔板上的导料孔直径小于第一隔板上的导料孔直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过均料板对不同种物料进行均布，进行初步的混合，且利于物料打撒结块的物料，便于顺利通过第一隔板上的导料孔；通过搅拌装置的设置，对物料进行高效搅拌，利用鼓风机向鼓风板中鼓入空气，通过鼓风板表面均布的鼓风孔均匀喷出，使物料不断翻转，并通过螺旋搅拌器的设置大大提高物料的搅拌效果，便于充分混合；刮料板的设置，对罐体底部的物料进行刮起，便于完全出料；通过抽气装置的设置，用于将鼓风机鼓入的空气排出，并通过活性炭吸附板的设置，对化工物料的进行高效过滤，防止化工物料粉尘扩散的空气中污染空气；脚轮的设置，便于整个装置的移动，利于扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为可移动的化工物料搅拌混合装置的结构示意图。

图2为可移动的化工物料搅拌混合装置中抽气装置的结构示意图。

图3为可移动的化工物料搅拌混合装置中搅拌装置的结构示意图。

图4为可移动的化工物料搅拌混合装置中均料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-螺母，4-螺栓，5-第一隔板，6-搅拌腔，7-第二隔板，8-罐体，9-支架，10-脚轮，11-排料管，12-搅拌装置，13-抽气装置，14-均料装置，15-均料腔，16-过滤网，17-过滤罐，18-抽风机，19-活性炭吸附板，20-抽风管，21-螺旋搅拌器，22-鼓风板，23-刮料板，24-第一齿轮，25-传动盒，26-旋转电机，27-鼓风管，28-鼓风机，29-第二齿轮，30-流道，31-鼓风孔，32-搅拌轴，33-均料电机，34-旋转轴，35-均料板，36-减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种可移动的化工物料搅拌混合装置，包括罐体8和上盖1；所述罐体8设置成空心圆柱体，内部由第一隔板5分隔成均料腔15和搅拌腔6，罐体8顶部开口处设置有上盖1；所述第一隔板5上均布有若干导料孔；所述上盖1通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体8固定连接，且上盖1和罐体8均由不锈钢材料制成；上盖1上设置有进料管2；所述进料管2设置有两根，对称设置在上盖1左右两侧，便于同时加入不同种物料；所述均料腔15中设置有均料装置14；所述均料装置14由均料电机33、旋转轴34和均料板35组成；所述进料电机33通过减速器36与旋转轴34连接；所述旋转轴34底部固定有均料板35；所述均料板35设置有两片，且两片均料板35设置在同一直线上；通过均料板33对不同种物料进行均布，进行初步的混合，且利于物料打撒结块的物料，便于顺利通过第一隔板5上的导料孔；所述搅拌腔6中设置有第二隔板7；所述第二隔板7表面均布有若干导料孔，且第二隔板7上的导料孔直径小于第一隔板5上的导料孔直径；搅拌腔6中设置有搅拌装置12；所述搅拌装置12由传动盒25、旋转电机26、搅拌轴32、鼓风管27、刮料板23、鼓风板22和螺旋搅拌器21组成；所述传动盒25固定在罐体8下表面，且传动盒25内部设置有第一齿轮24和第二齿轮29；所述第一齿轮24与旋转电机26的主轴固定连接；所述旋转电机26固定在传动盒25下表面；所述第二齿轮29与第一齿轮24相互啮合，且第二齿轮29底部与鼓风管27活动连接，顶部与搅拌轴32固定连接；所述鼓风管27与传动盒25固定连接，且鼓风管27上设置有鼓风机28；所述搅拌轴32内部设置有流道30，表面上固定有刮料板23、鼓风板22和螺旋搅拌器22；所述刮料板23设置在罐体8底部，且设有两片，两片刮料板23设置在同一直线上；所述鼓风板22设置在第二隔板7上表面，内部设置有流道30，表面均布有若干鼓风孔31；所述螺旋搅拌器21设置在搅拌轴32顶部；通过搅拌装置12的设置，对物料进行高效搅拌，利用鼓风机28向鼓风板22中鼓入空气，通过鼓风板22表面均布的鼓风孔31均匀喷出，使物料不断翻转，并通过螺旋搅拌器21的设置大大提高物料的搅拌效果，便于充分混合；刮料板23的设置，对罐体8底部的物料进行刮起，便于完全出料；搅拌腔6顶部侧壁上设置有抽气装置13；所述抽气装置13由抽风管20、过滤罐17和抽风机18组成；所述抽风管20一端与搅拌腔6连通，且连通处设置有过滤网16；所述过滤罐17和抽风机18设置在抽风管20上，且过滤罐17内部设置有活性炭吸附板19；所述活性炭吸附板19设置有三层；通过抽气装置13的设置，用于将鼓风机28鼓入的空气排出，并通过活性炭吸附板19的设置，对化工物料的进行高效过滤，防止化工物料粉尘扩散的空气中污染空气；罐体8底部设置有排料管11；罐体8底面通过支架9与脚轮10连接；所述脚轮10的设置，便于整个装置的移动，利于扩大设备的使用范围。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。