本发明创造涉及造纸技术领域，具体为一种新型粉碎机。
背景技术：
小麦、水稻、玉米、大豆及小直径木材大量用于造纸原料，这些物质在利用时都要剪断破碎，但现有的粉碎机多采用一次粉碎，粉碎不彻底，导致粉碎的成果不满足要求，需要其他工具再进行二次加工，且破碎机容易造成堵塞，降低工作效率，增加成本的投入，不利于公司的长久发展。
发明创造内容
本发明创造的目的在于提供一种新型粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明创造提供如下技术方案：一种新型粉碎机，包括投料口，所述投料口的下端安装有粗粉装置，所述粗粉装置的下端连接有进料口，所述进料口的下端安装有精粉装置，所述精粉装置的前端下侧固定有出料口，所述投料口和进料口均为漏斗形。
优选的，所述粗粉装置包括粗粉室、动刀架、动刀筒、动刀片和粗粉电机，所述粗粉室的内侧表面固定有动刀架，且粗粉室外侧固定有粗粉电机，所述粗粉电机通过转轴连接有安装在动刀架上的动刀筒，且所述动刀筒的表面安装有动刀片。
优选的，所述精粉装置包括精粉室、螺旋轴、破碎刀和精粉电机，所述精粉室的中腔设置有表面安装有破碎刀的螺旋轴，且螺旋轴的一端连接有安装在精粉室的外侧的精粉电机。
优选的，所述动刀片以动刀筒的中心为圆心呈圆环状分布。
优选的，所述螺旋轴上等距离固定有若干破碎刀，且破碎刀的中心线与螺旋轴的中心线有一定的角度。
优选的，所述粗粉电机和精粉电机均通过螺栓分别固定在粗粉室和精粉室的外侧表面。
与现有技术相比，本发明创造的有益效果是：该新型粉碎机，采用粗粉室设置的动刀片将原料进行初步加工粉碎，再利用精粉室内的破碎刀进行再次加工，使粉碎更加彻底，满足造纸的需求，且通过精粉室设置的螺旋轴和破碎刀配合，可以多次粉碎，并利用装置高速旋转的效果可以将材料向前推动并在推动过程中改变材料原有的形状，不会堵塞破碎机，提高了工作效率，有利于节约公司成本。
附图说明
图1为本发明创造结构示意图；
图2为本发明创造结构粗粉室左视图；
图3为本发明创造结构局部示意图；
图4为本发明创造结构精粉室示意图。
图中：1投料口、2粗粉装置、21粗粉室、22动刀架、23动刀筒、24动刀片、25粗粉电机、3进料口、4精粉装置、41精粉室、42螺旋轴、43破碎刀、44精粉电机、5出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明创造实施例中的附图，对本发明创造实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
请参阅图1-4，本发明创造提供一种技术方案：一种新型粉碎机，包括投料口1，投料口1的下端安装有粗粉装置2，粗粉装置2包括粗粉室21、动刀架22、动刀筒23、动刀片24和粗粉电机25，粗粉室21的内侧表面固定有动刀架22，且粗粉室21外侧固定有粗粉电机25，粗粉电机25通过转轴连接有安装在动刀架22上的动刀筒23，且动刀筒23的表面安装有动刀片24，采用粗粉室21设置的动刀片24将原料进行初步加工粉碎，且动刀片24以动刀筒23的中心为圆心呈圆环状分布，粗粉装置2的下端连接有进料口3，投料口1和进料口3均为漏斗形，且进料口3的下端安装有精粉装置4，精粉装置4包括精粉室41、螺旋轴42、破碎刀43和精粉电机44，精粉室41的中腔设置有表面安装有破碎刀43的螺旋轴42，再利用精粉室41内的破碎刀43进行再次加工，使粉碎更加彻底，满足造纸的需求，且螺旋轴42上等距离固定有若干破碎刀43，且破碎刀43的中心线与螺旋轴42的中心线有一定的角度，螺旋轴44的一端连接有安装在精粉室41的外侧的精粉电机44，粗粉电机25和精粉电机44均通过螺栓分别固定在粗粉室21和精粉室41的外侧表面，精粉装置4的前端下侧固定有出料口5，通过精粉室41设置的螺旋轴44和破碎刀43配合，可以多次粉碎，并利用装置高速旋转的效果可以将材料向前推动并在推动过程中改变材料原有的形状，不会堵塞破碎机，提高了工作效率，有利于节约公司成本。
工作原理：将材料从投料口1投入粗粉装置2，利用其内的动刀片24将材料初步粉碎，再将材料导入精粉装置4利用螺旋轴44和破碎刀43进行再次粉碎，最后将粉碎好的材料从出料口5排出。
尽管已经示出和描述了本发明创造的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明创造的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明创造的范围由所附权利要求及其等同物限定。