本发明涉及球磨机领域，特别涉及一种球磨机。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。现有的球磨机主要通过一水平设置的筒体及设于筒体内的研磨体，通过研磨体在筒体内翻滚与物料撞击，进而将物料研磨成粉状。但是，当筒体内物料超过筒体中轴线高度时，物料研磨效果差、研磨均匀度低。
因此，发明一种球磨机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种球磨机以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球磨机，包括底座，所述底座顶部设有筒体，所述筒体包括大衬板，所述大衬板内侧设有花板，所述花板内部设有研磨腔，所述研磨腔一端设有出料衬板，所述研磨腔内设有研磨球，所述筒体上设有进料口，所述进料口内设有进料阀，所述筒体一端设有第二轴承以及另一端设有出料管，所述出料管外壁套设有第一轴承，所述第一轴承外壁套设有轴承盖，所述轴承盖底部设有轴承座，所述轴承座底部设有支架，所述出料管内腔设有出料螺旋，所述出料管端部设有出料套管，所述出料套管内腔设有出料挡板，所述第二轴承内设有连接杆，所述连接杆一端设有支撑杆，所述筒体端部外壁套设有大齿圈，所述大齿圈前侧设有齿轮，所述齿轮一端设有旋转轴，所述旋转轴一端设有减速机，所述减速机一侧设有驱动电机。
优选的，所述驱动电机底部设有驱动座，所述驱动电机输出轴与减速机传动输入端传动连接。
优选的，所述减速机底部设有多个垫脚，所述垫脚设置于底座顶部。
优选的，所述连接杆与第二轴承内环固定连接，所述筒体与第二轴承外环固定连接，所述支撑杆底端与底座顶部固定连接。
优选的，所述旋转轴与减速减传动连接，所述齿轮与大齿圈啮合连接，所述筒体通过大齿圈、齿轮和旋转轴与减速机传动连接。
优选的，所述研磨球的数量设置为多个且直径互不相同，所述研磨球和出料衬板由304不锈钢材料制成。
优选的，所述花板、出料衬板和研磨腔均倾斜设置，所述花板、出料衬板和研磨腔的倾斜角度为顺时针5度。
优选的，所述出料挡板长度设置为出料套管内径的五分之四，所述出料挡板垂直于出料管，所述出料管通过第一轴承、轴承盖和轴承座与支架活动连接。
本发明的技术效果和优点：本发明通过利用筒体内部倾斜设置的研磨腔利于原料和研磨球进行翻滚，且便于物料充分的混合，从而有利于研磨球与原料、研磨球与筒体内壁进行碰撞研磨，提高了研磨的均匀度和研磨效率，研磨后的原料通过出料衬板调节，进行出料管内，出料螺旋减缓原料的速度和使原料更加匀速，同时出料套管内的出料挡板对原料进行拦截，避免原料直接从出料套管内散落，便于进行收集。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明俯视结构示意图。
图中：1底座、2筒体、3大衬板、4花板、5研磨腔、6出料衬板、7研磨球、8进料口、9进料阀、10第二轴承、11出料管、12第一轴承、13轴承盖、14轴承座、15支架、16出料螺旋、17出料套管、18出料挡板、19连接杆、20支撑杆、21大齿圈、22齿轮、23旋转轴、24减速机、25驱动电机、26驱动座、27垫脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-2所示的一种球磨机，包括底座1，所述底座1顶部设有筒体2，所述筒体2包括大衬板3，所述大衬板3内侧设有花板4，所述花板4内部设有研磨腔5，所述研磨腔5一端设有出料衬板6，所述研磨腔5内设有研磨球7，所述筒体2上设有进料口8，所述进料口8内设有进料阀9，所述筒体2一端设有第二轴承10以及另一端设有出料管11，所述出料管11外壁套设有第一轴承12，所述第一轴承12外壁套设有轴承盖13，所述轴承盖13底部设有轴承座14，所述轴承座14底部设有支架15，所述出料管11内腔设有出料螺旋16，所述出料管11端部设有出料套管17，所述出料套管17内腔设有出料挡板18，所述第二轴承10内设有连接杆19，所述连接杆19一端设有支撑杆20，所述筒体2端部外壁套设有大齿圈21，所述大齿圈21前侧设有齿轮22，所述齿轮22一端设有旋转轴23，所述旋转轴23一端设有减速机24，所述减速机24一侧设有驱动电机25。
所述驱动电机25底部设有驱动座26，所述驱动电机25输出轴与减速机24传动输入端传动连接，所述减速机24底部设有多个垫脚27，所述垫脚27设置于底座1顶部，所述连接杆19与第二轴承10内环固定连接，所述筒体2与第二轴承10外环固定连接，所述支撑杆20底端与底座1顶部固定连接，所述旋转轴23与减速减传动连接，所述齿轮22与大齿圈21啮合连接，所述筒体2通过大齿圈21、齿轮22和旋转轴23与减速机24传动连接，所述研磨球7的数量设置为多个且直径互不相同，所述研磨球7和出料衬板6由304不锈钢材料制成，所述花板4、出料衬板6和研磨腔5均倾斜设置，所述花板4、出料衬板6和研磨腔5的倾斜角度为顺时针5度，利用筒体2内部倾斜设置的研磨腔5利于原料和研磨球7进行翻滚，且便于物料充分的混合，从而有利于研磨球7与原料、研磨球7与筒体2内壁进行碰撞研磨，提高了研磨的均匀度和研磨效率，所述出料挡板18长度设置为出料套管17内径的五分之四，所述出料挡板18垂直于出料管11，利用出料挡板18对原料进行拦截，避免原料直接从出料套管17内散落，便于进行收集所述出料管11通过第一轴承12、轴承盖13和轴承座14与支架15活动连接。
本发明工作原理：本装置在工作时，打开进料阀9，通过进料口8将原料投入研磨腔5内，驱动电机25转动，驱动电机25输出轴通过减速机24进行减速，利用旋转轴23带动齿轮22转动，齿轮22与大齿圈21进行啮合，同时第二轴承10内环与连接杆19固定连接，外环与筒体2固定连接，出料管11外壁套设第一轴承12，使得筒体2进行转动，筒体2内部倾斜设置的研磨腔5利于原料和研磨球7进行翻滚，且便于物料充分的混合，从而有利于研磨球7与原料、研磨球7与筒体2内壁进行碰撞研磨，提高了研磨的均匀度和研磨效率，研磨后的原料通过出料衬板6调节，进行出料管11内，出料螺旋16减缓原料的速度和使原料更加匀速，同时出料套管17内的出料挡板18对原料进行拦截，避免原料直接从出料套管17内散落，便于进行收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。