本发明涉及一种煤炭破碎设备，具体是一种煤炭定速筛选抛料破碎装置。
背景技术：
煤炭破碎设备是一种根据使用要求将大颗粒煤炭破碎成各级小颗粒的机械设备，主要应用于煤炭、化工、电厂等相关行业，当前使用的煤炭破碎装置由于采用单向破碎结构和单次高速破碎结构，造成在实际使用中出现种种问题。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的煤炭破碎装置，由于采用单向破碎结构，造成破碎后的尺寸参差不齐，不符合后续加工要求，使得加工需要重新收集在导料破碎，费时费力，加工效率低等问题，解决了当前使用的煤炭破碎装置，由于采用单次高速破碎，造成破碎元件损伤大，破碎质量不统一等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动过程稳定，循环流程设计合理，破碎效率高，破碎质量好等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种煤炭定速筛选抛料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤炭定速筛选抛料破碎装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端边缘竖直向上设置有弧面安装筒，弧面安装筒的内部中间位置配合支撑安装板上端竖直设置有主动破碎筒，主动破碎筒的下端中间位置竖直向下贯穿设置有主传动转轴，主传动转轴竖直向下贯穿支撑安装板且下端水平同轴设置有作业齿轮，主传动转轴左右两侧的支撑安装板下端对称半镶嵌竖直设置有同步主动电机，同步主动电机的下端均通过电机转轴配合作业齿轮水平同轴设置有同步主动齿轮，主动破碎筒的下端等角度设置有贯穿设置有若干落料孔，所述弧面安装筒的下端镶嵌设置有环形集料槽，且环形集料槽的下端等角度向外倾斜伸出设置有出料导料板，弧面安装筒的上端中间位置竖直向下设置有进料导料架，进料导料架的下端中间位置竖直向下设置有静定安装柱，静定安装柱的下端伸入主动破碎筒且配合主动破碎筒的内壁竖直等间距水平交错设置有若干转动破碎柱，主动破碎筒的上端配合静定安装柱同轴设置有旋转筛选抛料筒，旋转筛选抛料筒的下端设置有环状锥面限径筛板，弧面安装筒的上半段配合主动破碎筒的上端同轴设置有环状锥面导料板，环状锥面导料板的上端镶嵌设置有导料槽，弧面安装筒内侧的环状锥面导料板上镶嵌设置有筛选导料板，主动破碎筒的外侧配合弧面安装筒的内侧竖直等间距交错设置有若干斜破碎柱。
作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板的下端配合同步主动电机竖直向下设置有传动安装罩。
作为本发明进一步的方案：所述作业齿轮的下端中间位置同轴设置有偏心震动轮。
作为本发明进一步的方案：所述支撑安装板配合主动破碎筒下端的落料孔等角度倾斜贯穿设置有出料孔。
作为本发明进一步的方案：所述旋转筛选抛料筒的外侧下端等角度设置有若干抛料孔。
作为本发明进一步的方案：所述环状锥面导料板上端的弧面安装筒均等角度设置有导料孔。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑安装板的上端配合主动破碎筒的下端竖直同轴设置有转动限位环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的煤炭破碎装置，由于采用单向破碎结构，造成破碎后的尺寸参差不齐，不符合后续加工要求，使得加工需要重新收集在导料破碎，费时费力，加工效率低等问题，解决了当前使用的煤炭破碎装置，由于采用单次高速破碎，造成破碎元件损伤大，破碎质量不统一等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动过程稳定，循环流程设计合理，破碎效率高，破碎质量好等优点。
附图说明
图1为一种煤炭定速筛选抛料破碎装置的结构示意图。
图2为一种煤炭定速筛选抛料破碎装置的局部结构示意图。
图3为一种煤炭定速筛选抛料破碎装置中进料导料架的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种煤炭定速筛选抛料破碎装置，包括支撑安装板25，所述支撑安装板25的上端边缘竖直向上设置有弧面安装筒15，弧面安装筒15的内部中间位置配合支撑安装板25上端竖直设置有主动破碎筒9，所述支撑安装板25的上端配合主动破碎筒9的下端竖直同轴设置有转动限位环22，主动破碎筒9的下端中间位置竖直向下贯穿设置有主传动转轴2，主传动转轴2竖直向下贯穿支撑安装板25且下端水平同轴设置有作业齿轮6，所述作业齿轮6的下端中间位置同轴设置有偏心震动轮4，主传动转轴2左右两侧的支撑安装板25下端对称半镶嵌竖直设置有同步主动电机7，同步主动电机7的下端均通过电机转轴配合作业齿轮6水平同轴设置有同步主动齿轮3，所述支撑安装板25的下端配合同步主动电机7竖直向下设置有传动安装罩5，主动破碎筒9的下端等角度设置有贯穿设置有若干落料孔23，所述支撑安装板25配合主动破碎筒9下端的落料孔23等角度倾斜贯穿设置有出料孔24，所述弧面安装筒15的下端镶嵌设置有环形集料槽21，且环形集料槽21的下端等角度向外倾斜伸出设置有出料导料板1，弧面安装筒15的上端中间位置竖直向下设置有进料导料架18，进料导料架18的下端中间位置竖直向下设置有静定安装柱19，静定安装柱19的下端伸入主动破碎筒9且配合主动破碎筒9的内壁竖直等间距水平交错设置有若干转动破碎柱20，主动破碎筒9的上端配合静定安装柱19同轴设置有旋转筛选抛料筒17，旋转筛选抛料筒17的下端设置有环状锥面限径筛板16，所述旋转筛选抛料筒17的外侧下端等角度设置有若干抛料孔，弧面安装筒15的上半段配合主动破碎筒9的上端同轴设置有环状锥面导料板11，所述环状锥面导料板11上端的弧面安装筒15均等角度设置有导料孔12，环状锥面导料板11的上端镶嵌设置有导料槽14，弧面安装筒15内侧的环状锥面导料板11上镶嵌设置有筛选导料板13，主动破碎筒9的外侧配合弧面安装筒15的内侧竖直等间距交错设置有若干斜破碎柱10。
本发明的工作原理是：通过将煤炭从进料导料架18倒入旋转筛选抛料筒17内，启动同步主动电机7通过传动作用于主动破碎筒9，使其联动旋转筛选抛料筒17，半径较小的通过环状锥面限径筛板16进入主动破碎筒9进行破碎，变径较大的煤炭随着离心力落入环状锥面导料板11上，在筛选导料板13的作用下进一步筛选，符合加工直径的落入弧面安装筒15内破碎，余下的导出装置，加工完后通过落料孔23、出料孔24和环形集料槽21导出，克服了当前使用的煤炭破碎装置，由于采用单向破碎结构，造成破碎后的尺寸参差不齐，不符合后续加工要求，使得加工需要重新收集在导料破碎，费时费力，加工效率低等问题，解决了当前使用的煤炭破碎装置，由于采用单次高速破碎，造成破碎元件损伤大，破碎质量不统一等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动过程稳定，循环流程设计合理，破碎效率高，破碎质量好等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。