移动式散状物料抛料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及移动式散状物料抛料机，它包括主机壳体，所述主机壳体安装在平板架上，所述平板架的底部安装有转向轮，所述主机壳体的底部设置有集料斗，所述主机壳体的正前面安装有人孔门，所述平板架的后面安装有拉手臂，在主机壳体的内部安装有抛料装置，所述抛料装置与驱动装置相连，驱动抛料装置进行物料抛送，驱动装置固定安装在主机壳体的右侧面。此物料输送机可以承担矿石原料，原煤等散料的装卸工作，提高工作其输送效率。
【专利说明】
移动式散状物料抛料机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冶金散料输送设备，尤其涉及一种移动式散状物料抛料机。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中，随着产业化升级，生产产能的大幅度提高，需要一种输送量大、落料点可调、轻便快捷、运行可靠、维护方便、性价比高、使用寿命长的炉前抛料设备。目前，冶金行业炉前抛料设备抛料距离相对固定、设备笨重、使用可靠性较差、操作不灵活、更换抛料带不方便、维护成本高。因此需要涉及一种新型移动式散状物料抛料机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供移动式散状物料抛料机，此抛料机可以承担矿石原料，原煤等散料的炉前给料或装载工作，达到给料量和落料点(抛料距离)可调，操作灵活，更换抛料带快捷，设备维护方便，使用寿命长，运行效率高。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型所采用的技术特征是:移动式散状物料抛料机，它包括主机壳体，所述主机壳体安装在平板架上，所述平板架的底部安装有转向轮和定向轮，所述主机壳体的底部设置有集料斗，所述主机壳体的左右面安装有人孔门，所述平板架的后面安装有拉手臂，在主机壳体的内部安装有抛料装置，所述抛料装置与驱动装置通过带传动装置相连，驱动抛料装置进行物料抛送，驱动装置固定安装在主机壳体的右面。
[0005]所述抛料装置包括一号张紧滚筒、二号张紧滚筒和驱动压带轮，所述一号张紧滚筒、二号张紧滚筒和驱动压带轮上缠绕有抛料带，所述驱动压带轮与驱动装置通过带传动装置相连。
[0006]所述一号张紧滚筒的主轴通过其轴承和轴承座安装在主机壳体的水平滑槽上构成滑动配合，并通过螺杆张紧装置调节张紧程度。
[0007]所述驱动压带轮的主轴通过其轴承和轴承座安装在主机壳体的一号垂直滑槽上构成滑动配合，并通过螺杆张紧装置调节张紧程度。
[0008]所述二号张紧滚筒的主轴通过其轴承和轴承座安装在主机壳体的二号垂直滑槽上构成滑动配合，并通过螺杆张紧装置调节张紧程度。
[0009]所述主机壳体的顶部设置有顶部检视门，在其后面设置有尾部检视门。
[0010]所述抛料带结构采用环形胶带。
[0011]本实用新型有如下有益效果:
[0012]1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型移动式散状物料抛料机，此抛料机可以承担矿石原料，原煤等散料的炉前给料或装载工作，达到给料量和落料点可调，操作灵活，更换抛料带快捷，设备维护方便，使用寿命长，运行效率高。
[0013]2、因本机设置可移动转向的行走机构，要求其结构轻巧紧凑，以减少动力消耗，使用机动灵活。设计中，我们在不降低技术性能、不增加成本的前提下，做到结构优化，采用轻型金属材料，使其满足使用技术要求。
[0014]3、本机使用的环形整体胶带为耐磨强力型抛料带，通过张紧滚筒和驱动压带轮使环形胶带高速运动，物料由驱动压带轮中间加入，在环形胶带带面被带动高速向前运动，由于惯性使物料抛入容器中，如集装箱，焚烧炉等。
[0015]4、为达到可调整抛料量、抛料距离和抛料角度的目的，一方面，环形胶带上2个张紧滚筒和I个驱动压带轮都能实现调节功能；另一方面，电动机转速变频可调，达到实现可调抛料带线速度。
[0016]5、为防止在输送物料过程中有物料洒出，在输送胶带下方设置有集料斗，并设置清料门；也可将集料斗与收纳输送机联接将散落物料回收。
[0017]6、设置机械和电器过载保护装置。驱动装置采用带传动装置连接，当设备发生过载运行时会产生打滑现象，保护设备。在张紧滚筒轴端设置零速开关，当发生过载或断带时自动报警、停车。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1本实用新型整体结构示意图。
[0020]图中:张紧滚筒1、顶部检视门2、主机壳体3、驱动压带轮4、驱动装置5、拉力臂6、转向轮7、集料斗8、人孔门9、定向轮10、平板架11、水平滑槽12、抛料带13、二号张紧滚筒14、尾部检视门15、驱动压带轮16、二号垂直滑槽17、带传动装置18。
[0021]A:进料口；B:出料口。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0023]参见图1，它包括主机壳体3，所述主机壳体3安装在平板架11上，所述平板架11的底部安装有转向轮7和定向轮10，所述主机壳体3的底部设置有集料斗8，所述主机壳体3的左右面安装有人孔门9，所述平板架11的后面安装有拉手臂6，在主机壳体3的内部安装有抛料装置，所述抛料装置与驱动装置5通过带传动装置18相连，驱动抛料装置进行物料抛送，驱动装置5固定安装在主机壳体3的后面。通过采用可移动式的结构设计能够方便整个装置的移动进而能够适应不同的位置的物料输送需求。
[0024]进一步的，所述抛料装置包括一号张紧滚筒1、二号张紧滚筒14和驱动压带轮16，所述一号张紧滚筒1、二号张紧滚筒14和驱动压带轮16上缠绕有抛料带13，所述驱动压带轮4与驱动装置5通过带传动装置18相连。通过上述的抛料装置能够应用惯性力作用将散料进行抛送。
[0025]进一步的，所述一号张紧滚筒I的主轴通过其轴承和轴承座安装在主机壳体3的水平滑槽12上构成滑动配合，并通过螺杆张紧装置调节张紧程度。通过所述的张紧装置能够对抛料带的张紧程度进行调节，确保抛料带13正常安全工作。
[0026]进一步的，所述驱动压带轮16的主轴通过其轴承和轴承座安装在主机壳体3的一号竖直滑槽4上构成滑动配合，并通过螺杆张紧装置调节张紧程度。
[0027]进一步的，所述二号张紧滚筒14的主轴通过其轴承和轴承座安装在主机壳体3的二号竖直滑槽17上构成滑动配合，并通过螺杆张紧装置调节张紧程度。
[0028]通过调节上述二个滚筒和一个压带轮可以达到张紧抛料带，确保其可靠运行，同时，可以改变抛料角度，将散料抛送到不同距离位置的落料点。
[0029]进一步的，所述主机壳体3的顶部设置有顶部检视门2，在其后面设置有尾部检视门15。通过设置检视门能够适应及时关注和调整设备的运行状况，提高运行效率。
[0030]进一步的，所述抛料带13采用环形整体胶带。采用耐磨性能强的材料可以提高其使用可靠性，延长使用寿命。
[0031]本实用新型的工作过程和工作原理为:
[0032]当需要向指定位置进行物料抛送时，将此抛料机推到相应的位置，然后通过进料口向抛料机内部连续装入物料，物料落到驱动压带轮4下面的抛料带13上，在驱动装置5的作用下带动驱动压带轮4转动，进而带动抛料带13向前高速运动，物料落到高速运行的抛料带13上，通过抛送带13带动物料向前瞬间加速运动，到达输送带前端时，在惯性力作用下物料被抛送出主机壳体3最终散落到需要加料的位置。
[0033]通过调节一号张紧滚筒1、二号张紧滚筒14和驱动压带轮16的张紧程度能够调节抛料带13的张紧程度和抛射方向，同时可以调节抛料距离。
[0034]通过改变电动机转速，可以调节抛料带13的运行线速度，改变散料被抛出时的初速度，达到调节抛料距离的目的，同时，也可以调节抛料量。
【主权项】
1.移动式散状物料抛料机，其特征在于:它包括主机壳体(3)，所述主机壳体(3)安装在平板架(11)上，所述平板架(11)的底部安装有转向轮(7)和定向轮(10)，所述主机壳体(3)的底部设置有集料斗(8)，所述主机壳体(3)的左右面安装有人孔门(9)，所述平板架(11)的后面安装有拉手臂(6)，在主机壳体(3)的内部安装有抛料装置，所述抛料装置与驱动装置(5)通过带传动装置(18)相连，驱动抛料装置进行物料抛送，驱动装置(5)固定安装在主机壳体(3)的右面。2.根据权利要求1所述移动式散状物料抛料机，其特征在于:所述抛料装置包括一号张紧滚筒(I)、二号张紧滚筒(14)和驱动压带轮(16)，所述一号张紧滚筒(1)、二号张紧滚筒(14)和驱动压带轮(16)上缠绕有抛料带(13)，所述驱动压带轮(16)与驱动装置(5)通过带传动装置(18)相连。3.根据权利要求2所述移动式散状物料抛料机，其特征在于:所述一号张紧滚筒(I)的主轴通过其轴承和轴承座安装在主机壳体(3)的水平滑槽(12)上构成滑动配合，并通过螺杆张紧装置调节张紧程度。4.根据权利要求2所述移动式散状物料抛料机，其特征在于:所述驱动压带轮(16)的主轴通过其轴承和轴承座安装在主机壳体(3)的一号垂直滑槽(4)上构成滑动配合，并通过螺杆张紧装置调节张紧程度。5.根据权利要求2所述移动式散状物料抛料机，其特征在于:所述二号张紧滚筒(14)的主轴通过其轴承和轴承座安装在主机壳体(3)的二号垂直滑槽(17)上构成滑动配合，并通过螺杆张紧装置调节张紧程度。6.根据权利要求1所述移动式散状物料抛料机，其特征在于:所述主机壳体(3)的顶部设置有顶部检视门(2 )，在其后面设置有尾部检视门(15 )。7.根据权利要求2所述移动式散状物料抛料机，其特征在于:所述抛料带(13)结构采用环形胶带。
【文档编号】B65G43/02GK205675699SQ201620529196
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620529196.8, CN 201620529196, CN 205675699 U, CN 205675699U, CN-U-205675699, CN201620529196, CN201620529196.8, CN205675699 U, CN205675699U
【发明人】田颖, 何相奎, 龚学林, 周志军, 白万桃
【申请人】湖北宜都宜运机电工程有限公司