一种球磨机的制作方法

本发明涉及研磨领域，具体来说，涉及一种球磨机。

背景技术：

球磨机主要用于粉磨物料，现有的球磨机主要通过一水平设置的筒体及设于筒体内的研磨体，通过研磨体在筒体内翻滚与物料撞击，进而将物料研磨成粉状。现有的边缘传动型球磨机，由驱动装置上的传动齿轮轴上的小齿轮与固定在简尾的大齿轮啮合，带动磨机转动，而一般为了满足磨机启动、检修和加、倒刚球的需要，便不设辅助电机，打慢速，因此，现有的边缘传动型球磨机的研磨效果差，慢速研磨所需完工时间多，其效率也不高。球磨机在研磨物料时因摩擦会产生大量热能，使内部温度升高，物料中的水份在研磨中由于温度升高变为水蒸气。若水蒸气不能被及时排出，在高温高湿环境中，球磨机内极易产生糊磨，影响产、质量和运转率，影响研磨效率，且单位能耗将大幅上升。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种球磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种球磨机，包括筒体、驱动装置和承重座，所述承重座的顶部设有两个支架一，两个支架一上均固定安装有轴承座一，所述筒体通过穿插所述轴承座一固定于所述承重座上，所述驱动装置位于所述筒体的一侧且固定安装于所述承重座上，其中，所述筒体上对应设有进料口和出料口，所述筒体上且位于所述进料口的一侧设有出水口，所述筒体上且位于所述出料口的一侧设有进水口，所述筒体的一端表面固定安装有齿轮一，所述筒体的侧壁内部设有储水腔，所述储水腔均与所述出水口和所述进水口连接并连通，所述驱动装置包括减速电机一和减速电机二，所述减速电机一的输出轴一端连接有减速器，所述承重座上且位于所述减速器远离所述减速电机一的一侧设有过桥轴承座，所述减速器的输出轴一端与所述过桥轴承座连接，所述过桥轴承座的内部穿插设有活动轴，所述活动轴的一端与所述减速器的输出轴一端连接，所述活动轴的部分表面固定安装有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一之间相互啮合；

所述筒体还包括设置在该筒体内部空腔中的球磨装置，所述球磨装置包括与所述储水腔靠近所述筒体的内腔的一侧连接有固定钢板，所述固定钢板内部的凹陷区内设有若干衬板一和若干衬板二，若干所述衬板一和若干所述衬板二之间交替设置，所述衬板一与对应所述储水腔的外壁之间活动连接，所述衬板二与对应所述储水腔的外壁之间固定连接，若干所述衬板一和若干所述衬板二靠近所述内腔的一侧内壁均固定有若干钢珠，所述内腔内部设置有研磨体，所述球磨装置还包括通过所述筒体内壁的轴承座二固定安装的转轴，所述转轴的表面固定安装有若干连接杆，所述转轴上横向相邻的两个连接杆之间均设置与螺旋刀片，若干所述连接杆均与若干所述衬板一对应设置，所述连接杆远离所述转轴的一端均与相对应的衬板一固定连接，两个所述支架一中远离所述齿轮一的支架一的一侧设置有支架二，所述减速电机二固定安装于所述支架二的顶部，所述减速电机二输出轴的一端与所述转轴靠近所述轴承座二的一端连接。

进一步的，所述出料口的出料通道内设置有筛网。

进一步的，所述筒体的内壁上设置有与所述轴承座二相匹配的密封垫，所述筒体的内壁上设置有与所述密封垫相匹配的密封圈。

进一步的，所述密封垫的外侧内壁上设有凹槽，所述密封圈上设置有与所述凹槽相匹配的凸块。

进一步的，所述转轴的表面至少设置有一组对应固定安装的所述连接杆，相邻的两个所述连接杆之间等距设置。

进一步的，所述研磨体是由若干钢制球圆球组成，所述研磨体的直径设置不同，并按一定比例装入所述筒体中。

进一步的，所述研磨体是由若干钢段组成，所述研磨体的大小设置不同，并按一定比例装入所述筒体中。

进一步的，所述齿轮一的直径大于所述齿轮二的直径。

进一步的，所述储水腔内通过所述进水口接入储存有冷却水。

进一步的，所述筒体上且位于所述出水口的一侧设有蒸汽出口。

本发明通过驱动装置上的传动活动轴上的齿轮二与固定在简尾的齿轮一啮合，带动筒体及衬板二转动，通过驱动装置中减速电机二传动转轴，带动连接杆及衬板一做反向运动，加上衬板一与衬板二内壁固定的钢珠的辅助研磨、使筒体内的物料与研磨体之间高频运动，使研磨体与物料之间，以及研磨体、物料与简体内壁钢珠之间产生激烈的冲击、摩擦、剪切作用，在短时间内将物料研磨成细小粒子，通过在筒体的侧壁内部设有储水腔，在球磨机工作时，研磨物料的过程中会因摩擦产生大量热能，使筒内温度升高，储水腔内的冷却水能够降低筒内温度，且热水还能够回收利用，通过在筒体上设置蒸汽出口，能够带走筒内因高温出现的水蒸气，避免潮湿的物料会粘附堵篦缝，保证了筒体内部的空气流通，提高研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种球磨机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种球磨机中筒体的内部剖视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图。

图中：

1、筒体；2、驱动装置；3、承重座；4、支架一；5、轴承座一；6、进料口；7、出料口；8、出水口；9、进水口；10、齿轮一；11、储水腔；12、减速电机一；13、减速电机二；14、减速器；15、过桥轴承座；16、活动轴；17、齿轮二；18、空腔；19、球磨装置；20、衬板一；21、衬板二；22、钢珠；23、研磨体；24、轴承座二；25、转轴；26、连接杆；27、螺旋刀片；28、支架二；29、筛网；30、密封垫；31、密封圈；32、凹槽；33、凸块；34、蒸汽出口；35、固定刚板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种球磨机。

如图1-4所示，根据本发明实施例的一种球磨机，包括筒体1、驱动装置2和承重座3，所述承重座3的顶部设有两个支架一4，两个支架一4上均固定安装有轴承座一5，所述筒体1通过穿插所述轴承座一5固定于所述承重座3上，所述驱动装置2位于所述筒体1的一侧且固定安装于所述承重座5上，其中，所述筒体1上对应设有进料口6和出料口7，所述筒体1上且位于所述进料口6的一侧设有出水口8，所述筒体1上且位于所述出料口7的一侧设有进水口9，所述筒体1的一端表面固定安装有齿轮一10，所述筒体1的侧壁内部设有储水腔11，所述储水腔11均与所述出水口8和所述进水口9连接并连通，所述驱动装置2包括减速电机一12和减速电机二13，所述减速电机一12的输出轴一端连接有减速器14，所述承重座3上且位于所述减速器14远离所述减速电机一12的一侧设有过桥轴承座15，所述减速器14的输出轴一端与所述过桥轴承座15连接，所述过桥轴承座15的内部穿插设有活动轴16，所述活动轴16的一端与所述减速器14的输出轴一端连接，所述活动轴16的部分表面固定安装有齿轮二17，所述齿轮二17与所述齿轮一10之间相互啮合；

所述筒体1还包括设置在该筒体1内部空腔18中的球磨装置19，所述球磨装置19包括与所述储水腔11靠近所述筒体1的内腔18的一侧连接有固定钢板35，所述固定钢板35内部的凹陷区内设有若干衬板一20和若干衬板二21，若干所述衬板一20和若干所述衬板二21之间交替设置，所述衬板一20与对应所述储水腔11的外壁之间活动连接，所述衬板二21与对应所述储水腔11的外壁之间固定连接，若干所述衬板一20和若干所述衬板二21靠近所述内腔18的一侧内壁均固定有若干钢珠22，所述内腔18内部设置有研磨体23，所述球磨装置19还包括通过所述筒体1内壁的轴承座二24固定安装的转轴25，所述转轴25的表面固定安装有若干连接杆26，所述转轴25上横向相邻的两个连接杆26之间均设置与螺旋刀片27，若干所述连接杆26均与若干所述衬板一20对应设置，所述连接杆26远离所述转轴25的一端均与相对应的衬板一20固定连接，两个所述支架一4中远离所述齿轮一10的支架一4的一侧设置有支架二28，所述减速电机二13固定安装于所述支架二28的顶部，所述减速电机二13输出轴的一端与所述转轴25靠近所述轴承座二24的一端连接。

本发明通过驱动装置2上的传动活动轴16上的齿轮二17与固定在简尾的齿轮一10啮合，带动筒体1及衬板二21转动，通过驱动装置2中减速电机二13传动转轴25，带动连接杆26及衬板一20做反向运动，加上衬板一20与衬板二21内壁固定的钢珠22的辅助研磨、使筒体1内的物料与研磨体23之间高频运动，使研磨体23与物料之间，以及研磨体23、物料与简体1内壁钢珠22之间产生激烈的冲击、摩擦、剪切作用，在短时间内将物料研磨成细小粒子，通过在筒体1的侧壁内部设有储水腔11，在球磨机工作时，研磨物料的过程中会因摩擦产生大量热能，使筒内温度升高，储水腔11内的冷却水能够降低筒内温度，且热水还能够回收利用，提高研磨效率。

另外，在一个实施例中，所述出料口的出料通道内设置有筛网29。采用该方案，筛网29的设置是为了防止研磨体23与物料一起导出。

另外，在一个实施例中，所述筒体1的内壁上设置有与所述轴承座二24相匹配的密封垫30，所述筒体1的内壁上设置有与所述密封垫30相匹配的密封圈31。采用该方案，密封圈30的设置是为了防止细小物料粉尘进入轴承，影响机器运行。

另外，在一个实施例中，所述密封垫30的外侧内壁上设有凹槽32，所述密封垫30上设置有与所述凹槽32相匹配的凸块33。采用该方案，密封垫30与密封垫30中凹槽30与凸块33相匹配的设置是为了更好的对轴承进行防护，防止水蒸气、水、粉尘进入轴承。

另外，在一个实施例中，所述转轴25的表面至少设置有一组对应固定安装的所述连接杆26，相邻的两个所述连接杆26之间等距设置。采用该方案，该设置是为了减小驱动装置2的单位能量，更省力，延长转轴25的使用寿命。

另外，在一个实施例中，所述研磨体23是由若干钢制球圆球组成，所述研磨体的直径设置不同，并按一定比例装入所述筒体中；所述研磨体23是由若干钢段组成，所述研磨体的大小设置不同，并按一定比例装入所述筒体中。采用该方案，研磨体23形状、大小和尺寸不同的设置，能够使研磨体与物料之间更为紧密的排列，增加研磨体23、物料与简体1内壁钢珠22之间产生激烈的冲击、摩擦、剪切作用，提高研磨效率。

另外，在一个实施例中，所述齿轮一10的直径大于所述齿轮二17的直径。采用该方案，驱动装置上的传动齿轮轴上的小齿轮与固定在简尾的大齿轮啮合，带动磨机转动，是为了满足磨机启动、检修和加、倒刚球的需要。

另外，在一个实施例中，所述储水腔11内通过所述进水口8接入储存有冷却水。采用该方案，储水腔11内的冷却水能够降低筒内温度，能够提高研磨效率，且热水还能够回收利用。

另外，在一个实施例中，所述筒体1上且位于所述出水口8的一侧设有蒸汽出口34。通过在筒体1上设置蒸汽出口33，能够带走筒内因高温出现的水蒸气，避免潮湿的物料会粘附堵篦缝，保证了筒体1内部的空气流通，提高研磨效率。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过驱动装置2上的传动活动轴16上的齿轮二17与固定在简尾的齿轮一10啮合，带动筒体1及衬板二21转动，通过驱动装置2中减速电机二13传动转轴25，带动连接杆26及衬板一20做反向运动，加上衬板一20与衬板二21内壁固定的钢珠22的辅助研磨、使筒体1内的物料与研磨体23之间高频运动，使研磨体23与物料之间，以及研磨体23、物料与简体1内壁钢珠22之间产生激烈的冲击、摩擦、剪切作用，在短时间内将物料研磨成细小粒子，通过在筒体1的侧壁内部设有储水腔11，在球磨机工作时，研磨物料的过程中会因摩擦产生大量热能，使筒内温度升高，储水腔11内的冷却水能够降低筒内温度，且热水还能够回收利用，通过在筒体1上设置蒸汽出口33，能够带走筒内因高温出现的水蒸气，避免潮湿的物料会粘附堵篦缝，保证了筒体1内部的空气流通，提高研磨效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。