一种水泥磨磨尾收尘器排灰系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥生产领域，具体的说是一种水泥磨磨尾收尘器排灰系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，水泥磨尾除尘器排灰使用螺旋输送铰刀，共十米两节，使用中经常出现铰刀与传动连接螺栓断裂，吊件磨损严重等故障，检修维护困难，造成磨机长时间停机，制约着磨机系统的安全运行。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中水泥磨尾除尘器排灰使用螺旋输送铰刀经常出现铰刀与传动连接螺栓断裂、吊件磨损严重等故障，本实用新型提供一种水泥磨磨尾收尘器排灰系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种水泥磨磨尾收尘器排灰系统，所述收尘器的灰斗内加装有支撑，支撑上设有上端开口，且底部及侧面包覆有斜槽帆布层的斜槽气室，斜槽气室的底部与水平面间的夹角为3~8°，斜槽气室上边沿与灰斗间的敞开部分均由倾斜板密封，倾斜板的倾斜角度为45-60° ,所述灰斗外设有斜槽风机,斜槽风机通过导气管与斜槽气室连通，斜槽气室较低端的底部设有导向灰斗外的下料口；
[0006]所述斜槽气室的底部与水平面间的夹角为5° ；
[0007]所述倾斜板为钢板；
[0008]所述倾斜板的倾斜角度为60°。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型提供的水泥磨磨尾收尘器排灰系统，改螺旋铰刀输送为空气斜槽输送，更适合于粉状物料的的输送，设备构造更简单，维护检修更方便，故障率低；改造后此除尘器排灰故障率降低到零，维护保养方便，把影响磨机安全运行的大隐患排除了，降低了故障停机次数，减少了工人的维修劳动强度，提高了设备运转率。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型结构示意图；
[0012]图2本实用新型结构俯视图；
[0013]附图标记:1、灰斗，2、斜槽气室，3、斜槽帆布层，4、斜槽风机，5、下料口，6、倾斜板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步的阐述。
[0015]如图所示:一种水泥磨磨尾收尘器排灰系统，所述收尘器的灰斗I内加装有支撑，支撑上设有上端开口，且底部及侧面包覆有斜槽帆布层3的斜槽气室2，斜槽气室2的底部与水平面间的夹角为5°，斜槽气室2上边沿与灰斗I间的敞开部分均由钢板制成的倾斜板6密封，倾斜板6的倾斜角度为60°，所述灰斗I外设有斜槽风机4，斜槽风机4通过导气管与斜槽气室2连通，斜槽气室2较低端的底部设有导向灰斗I外的下料口 5 ；
[0016]斜槽气室2上边沿与灰斗间敞开部分用钢板密封，并保持足够斜度，使收尘器卸灰时，能靠重力自动汇集与斜槽帆布上；改螺旋铰刀输送为空气斜槽输送，更适合于粉状物料的的输送。
【主权项】
1.一种水泥磨磨尾收尘器排灰系统，其特征在于:所述收尘器的灰斗(I)内加装有支撑，支撑上设有上端开口，且底部及侧面包覆有斜槽帆布层(3)的斜槽气室(2)，斜槽气室(2)的底部与水平面间的夹角为3~8°，斜槽气室(2)上边沿与灰斗(I)间的敞开部分均由倾斜板(6)密封，倾斜板(6)的倾斜角度为45~60°，所述灰斗(I)外设有斜槽风机(4)，斜槽风机(4)通过导气管与斜槽气室(2)连通，斜槽气室(2)较低端的底部设有导向灰斗(I)外的下料口(5)。
2.如权利要求1所述的水泥磨磨尾收尘器排灰系统，其特征在于:所述斜槽气室(2)的底部与水平面间的夹角为5°。
3.如权利要求1所述的水泥磨磨尾收尘器排灰系统，其特征在于:所述倾斜板(6)为钢板。
4.如权利要求1所述的水泥磨磨尾收尘器排灰系统，其特征在于:所述倾斜板(6)的倾斜角度为60°。
【专利摘要】本实用新型提供一种水泥磨磨尾收尘器排灰系统，所述收尘器的灰斗内加装有支撑，支撑上设有上端开口，且底部及侧面包覆有斜槽帆布层的斜槽气室，斜槽气室的底部与水平面间的夹角为3~8°，斜槽气室上边沿与灰斗间的敞开部分均由倾斜板密封，倾斜板的倾斜角度为45~60°，所述灰斗外设有斜槽风机，斜槽风机通过导气管与斜槽气室连通，斜槽气室较低端的底部设有导向灰斗外的下料口；改造后此除尘器排灰故障率降低到零，维护保养方便，把影响磨机安全运行的大隐患排除了，降低了故障停机次数，减少了工人的维修劳动强度，提高了设备运转率。
【IPC分类】B65G65-40
【公开号】CN204324439
【申请号】CN201420728344
【发明人】刘伟涛, 刘飞, 范少航, 田庆利, 郭延伟, 赵根
【申请人】天瑞集团水泥有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日