一种自动调心式石灰石堆料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种堆料机，具体的说是一种水泥制备用自动调心式石灰石堆料机。
【背景技术】
[0002]石灰石是水泥生产的重要原料之一，在现有的水泥生产线上，常用的石灰石堆料机在堆料作业过程中存在两大问题:①、石灰石堆料机为行走轮固定在机架底板上的四轮行走，两驱动设备。由于行走轮与机架固定设置，机架一侧双行走轮单驱动，前后两个行走轮处在同一根固定梁上，无自由活动余地，使设备整体无自动调心功能；同时，因设备自身重量大，造成行走轮载重负荷大，轮压大，摩擦力大，造成行走轮平均约两个月更换一个行走轮，严重时一个星期更换一个；②、石灰石堆料机悬臂输送带无变频调速功能，造成悬臂皮带在料位高时经常压死，即在料堆达到一定高度时，输送带经常压死跳电，导致生产停顿，耽误入料时间，影响物料的入库均化，使得库存量不足，给双线生产造成困难。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动调心式石灰石堆料机，其通过铰接座的设置，使行走轮具有了自动调心的功能，减少了摩擦力，延长了行走轮的使用寿命，使堆料机行走更加稳定。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是:一种自动调心式石灰石堆料机，包括轨道、机架以及设置在机架上悬臂皮带，该悬臂皮带由驱动电机驱动进行石灰石的堆料传送，所述的机架由顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的两块侧板构成一个等腰梯形结构，所述的悬臂皮带设置在机架的顶板上，且悬臂皮带的驱动电机通过一个变频器对其进行驱动，所述机架的下方还设置有用于带动机架沿轨道来回运动的自驱动式牵引小车，该牵引小车前后对称设置在机架的底板上，且牵引小车通过设置在其顶部中间部位的铰支座与机架的底板铰接固定在一起。
[0005]所述的铰支座包括一根销轴和套设在销轴上的两个支座，且两个支座分别固定在牵引小车和机架的底板上。
[0006]所述悬臂皮带的驱动电机通过变频器变频后的工作电压频率为60-70HZ。
[0007]本实用新型相对现有技术的有益效果为:
[0008]1、铰接座的设置使行走轮具有自动调心功能，载重负荷分散，可将重量均匀的分布到每个行走轮上，轮压减小，减少了摩擦力和车身的整体晃动，使堆料机行走更加稳定，延长了行走轮的使用寿命，节约材耗，降低了生产成本，减少了员工的工作量，且保证了生产的平稳运行。
[0009]2、悬臂皮带驱动电机上变频器的设置，使悬臂皮带的速度加快，增加了入料量，提高了生产效率，解决了皮带压死进料难的问题，从而保证了双线的正常运转。同时节约用电，降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为铰支座的结构示意图；
[0012]图示标记:1、轨道，2、悬臂皮带，3、顶板，4、底板，5、侧板，6、牵引小车，7、铰支座，701、销轴，702、支座。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】:
[0014]一种自动调心式石灰石堆料机，包括轨道1、机架以及设置在机架上悬臂皮带2，该悬臂皮带2由驱动电机驱动进行石灰石的堆料传送，所述的机架由顶板3、底板4以及设置在顶板3和底板4之间的两块侧板5构成一个等腰梯形结构，所述的悬臂皮带2设置在机架的顶板3上，且悬臂皮带2的驱动电机通过一个变频器对其进行驱动，悬臂皮带2的驱动电机通过变频器变频后的工作电压频率为60-70HZ，所述机架的下方还设置有用于带动机架沿轨道I来回运动的自驱动式牵引小车6，该牵引小车6前后对称设置在机架的底板4上，且牵引小车6通过设置在其顶部中间部位的铰支座7与机架的底板4铰接固定在一起，所述的铰支座7包括一根销轴701和套设在销轴701上的两个支座702，且两个支座702分别固定在牵引小车6和机架的底板4上。
[0015]本实用新型的一种自动调心式石灰石堆料机主要对水泥熟料生产线的石灰石堆料机做了两方面的改进:1、将原来堆料机下方的四轮双驱动，改为八个行走轮四个驱动。改造后由于铰接座的设置使整个堆料机具有自动调心功能，可将重量均匀的颁布到每个行走轮上，轮压减小，减少摩擦力，使得行走轮使用寿命时间有了很大的提高；2、将原来的悬臂皮带无变频调速改为现在加装变频器，使皮带电机由原来的50hzr提高到60hz甚至70hz。改造后，输送带速度加快，提高了入料速度，解决输送带经常压死的和双线运行的问题。
[0016]以常规水泥5000t/d熟料生产线用石灰石堆料机的改进为例，在机架的底板上前后、左右对称设置自驱动式牵引小车，并用铰接架固定，利用停产时间进行改造，耗用五天时间，无耽误后期生产。改造后行走轮在轨道上行走自动调整，减少摩擦力，分散自身承重力，从而行走轮耐用，节约材耗，降低生产成本，减少员工的劳动强度。同时，在驱动电机上加装变频器，使皮带电机由原来的50hzr提高到60hz到70hz，并减少皮带运行中携带的物料量，改造时把所用的电气设备提前放在指定固定位置，连接线做好。利用晚上不入原材料时间进行对接，调试，投入使用，无占用生产时间。悬臂输送带的提速后增加了入料量，提高生产效率，满足双线原材料需要。
[0017]生产线改造前后指标对比分析如下:
[0018]石灰石堆料机行走轮改造前:平均50天更换I个行走轮，每一次需要5人8个小时，I个行走轮2.3万元。8个小时直接影响原材料进入堆场7000吨。改造后:平均50天节约2.3万元，节约5个工时，每50天能多入原材料7000吨。一年节约16.79万元。
[0019]石灰石堆料机悬臂输送带改造前:平均每天压死一次，处理时间I小时，在料堆堆高时，速度更慢，平均每分钟入料11吨，浪费时间，电耗增高，双线生产受限制。改造后:平均每天节约I小时，平均每分钟入料17.5吨，多购进原材料1050吨，一个月多购进原材料31500吨。解决原材料进库难，满足双线运行，产量不会受制约。不会因为无原材料停产，每次窑停产再点火费用一般在15万元左右，平均每两个月节约点火费用15万元左右。按料量计算，每天节约用电1100度，折合费用约700元，每年节约电费25.55万元。
[0020]本实用新型结构简单、效果显著，适合在相关企业的生产线推广使用。
【主权项】
1.一种自动调心式石灰石堆料机，包括轨道(I)、机架以及设置在机架上悬臂皮带(2)，该悬臂皮带(2)由驱动电机驱动进行石灰石的堆料传送，其特征在于:所述的机架由顶板(3)、底板(4)以及设置在顶板(3)和底板(4)之间的两块侧板(5)构成一个等腰梯形结构，所述的悬臂皮带(2)设置在机架的顶板(3)上，且悬臂皮带(2)的驱动电机通过一个变频器对其进行驱动，所述机架的下方还设置有用于带动机架沿轨道(I)来回运动的自驱动式牵引小车(6)，该牵引小车(6)前后对称设置在机架的底板(4)上，且牵引小车(6)通过设置在其顶部中间部位的铰支座(7)与机架的底板(4)铰接固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种自动调心式石灰石堆料机，其特征在于:所述的铰支座(7 )包括一根销轴(701)和转动连接在销轴(701)上的两个支座(702 )，且两个支座(702 )分别固定在牵引小车(6)和机架的底板(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动调心式石灰石堆料机，其特征在于:所述牵引小车(6 )的个数为4个，且4个牵引小车(6 )分别设置在机架底板(4 )的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种自动调心式石灰石堆料机，其特征在于:所述悬臂皮带(2)的驱动电机通过变频器变频后的工作电压频率为60-70HZ。
【专利摘要】一种自动调心式石灰石堆料机，包括轨道、机架以及设置在机架上悬臂皮带，该悬臂皮带由驱动电机驱动进行石灰石的堆料传送，机架由顶板、底板以及设置在顶板和底板之间的两块侧板构成一个等腰梯形结构，悬臂皮带设置在机架的顶板上，且悬臂皮带的驱动电机通过一个变频器对其进行驱动，机架的下方还设置有用于带动机架沿轨道来回运动的自驱动式牵引小车，该牵引小车前后对称设置在机架的底板上，且牵引小车通过设置在其顶部中间部位的铰支座与机架的底板铰接固定在一起。本实用新型通过铰接座的设置，使行走轮具有了自动调心的功能，减少了摩擦力，延长了行走轮的使用寿命，使堆料机行走更加稳定。
【IPC分类】B65G65-28
【公开号】CN204324432
【申请号】CN201420728210
【发明人】冯敏涛, 王建伟, 裴鹏勋, 李志国, 崔钦营, 徐许超
【申请人】天瑞集团水泥有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月28日