一种高纯氧化钙生产系统及生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种高纯氧化钙生产系统，包括石灰石料仓，回收连接管，回转窑，托轮轮带，减速装置，辐射热管，冷却滚筒，窑头罩，可移动燃烧器，燃烧器吊架，下部罩，冷却器托轮，出料溜斗，变径管，方形弯管，加料车；一种采用高纯氧化钙生产系统的生产工艺，其特征在于：运输进料的石灰石输入到石灰石料仓中，由于回转窑与地面形成一定的角度，同时进行旋转，物料慢速移动，由辐射热管对石灰石物料进行加热，石灰石由预热到分解，冷却后经出料溜斗输送入库；物料均匀向下输送。本发明的优点：产生高纯氧化钙，生产过程简单，机构操作便捷，生产系统合理。并通过附属配套设备能回收二氧化碳等气体，使资源有效利用。通过有效的除尘系统，环保达标。
【专利说明】一种高纯氧化钙生产系统及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及活性石灰生产领域，特别涉及了一种高纯氧化钙生产系统及生产工艺。
【背景技术】
[0002]高纯度氧化钙及氢氧化钙在各行各业得到广泛应用。工业、农业、建筑业、食品、化工、医药、科研等领域都在应用。食品方面有食品添加剂，食品加工助剂、食品酸度调节剂；医药方面有制药中间体的合成；环保中的污水处理，烟气脱硫；农业上用它降低土壤酸性，改良土壤结构及农药制作；作为化学试剂用于科研和开发等。
[0003]高纯、精细氧化钙的研发和生产是当前各企业非常重视的项目之一，也是国内外诸多行业急需和关注的产品。
[0004]在回转窑系统进行生产活性石灰过程中，如何能生产高纯度的氧化钙，如何能够使得氧化钙不含其它有害成分和多余物质是一个必须解决的一个课题，现在的活性石灰生产企业比较多，生产的氧化钙都只是广泛地应用在冶炼企业中用来脱硫脱磷、造渣等之用，这种氧化钙里面含有大量的二氧化碳、二氧化硫等物质还有氯、磷、甲烷、硫化氢等等，是不能充分得到有效利用 资源现象。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了生产出高纯氧化钙，特提供了一种高纯氧化钙生产系统及生
产工艺。
[0006]本发明提供了一种高纯氧化钙生产系统，其特征在于:所述的高纯氧化钙生产系统，包括石灰石料仓1，回收连接管2，回转窑3，托轮轮带4，减速装置5，辐射热管6，冷却滚筒7，窑头罩8，可移动燃烧器9，燃烧器吊架10，下部罩11，冷却器托轮12，出料溜斗13，变径管14，方形弯管15，加料车16 ；
[0007]其中:回转窑3与地面形成一定的夹角，回收连接管2安装在石灰石料仓I侧面和回转窑3的尾部，回转窑3的头部与石灰石料仓I连接，托轮轮带4安装在回转窑3的外部，减速装置5与托轮轮带4连接，辐射热管6位于回转窑3的内部；
[0008]窑头罩8罩在回转窑3的头部，可移动燃烧器9通过燃烧器吊架10安装在回转窑3的尾部，可移动燃烧器9和辐射热管6连接；下部罩11罩在冷却滚筒7的头部，冷却滚筒7安装在冷却器托轮12上，出料溜斗13与冷却滚筒7的尾部连接；加料车16通过方形弯管15和变径管14与回转窑3连接。
[0009]一种采用权利要求1所述的高纯氧化钙生产系统的生产工艺，其特征在于:运输进料的石灰石输入到石灰石料仓I中，石灰石物料经由加料车16进入回转窑3的回转腔体，由于回转窑3与地面夹角为15°~45°，同时进行旋转，物料慢速移动，由辐射热管6对石灰石物料进行加热，石灰石由预热到分解后，经窑头罩8、下部罩11，进入冷却滚筒7开始对烧成分解后的氧化钙进行冷却，冷却后经出料溜斗13输送入库；辐射热管6的加热由可移动燃烧器9进行燃烧提供，燃烧器9由燃烧器吊架10吊挂并可前后移动；回转窑3及冷却滚筒7靠托轮轮带4及冷却器托轮12支承并一同做回转运动，物料均匀向下输送；辐射热管6的余热经变径管14、方形弯管15进入石灰石料仓I后对料仓的石灰石物料进行一次预热后由回收接管2输出利用并进行除尘；回转窑3腔体内的热量仍然经由石灰石料仓I的侧面回收接管2输出回收并除尘。
[0010]利用新式回转窑系统增加有效设备设施来生产高纯氧化钙。通过辐射热传导使石灰石从预热到分解，燃料燃烧与被加热的石灰石分解过程隔离，来阻断其它物质进入石灰中，这样的石灰石没有其它多余物质渗入而形成高纯度氧化钙。该高纯氧化钙生产系统石灰石原料要求纯度较高，纯度达到56%的石灰石，生产出的氧化钙纯度接近100%。从而，下部工序能制成医药级别的氢氧化钙、优质纳米级的食品添加剂、食品加工助剂，饲料添加剂的VC磷酸脂的合成、环烷酸钙、乳酸钙、柠檬酸钙的合成等产品。
[0011]本发明的优点:
[0012]本发明所述的高纯氧化钙生产系统及生产工艺，燃料燃烧与被加热的石灰石分解过程隔离，使有害物质隔离，而产生高纯氧化钙，生产过程简单，机构操作便捷，生产系统合理，布局规整。并通过附属配套设备能回收二氧化碳等气体，使资源有效利用。通过有效的除尘系统，环保达标。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0014]图1为闻纯氧化f丐生广系统不意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1`[0016]本发明提供了一种高纯氧化钙生产系统，其特征在于:所述的高纯氧化钙生产系统，包括石灰石料仓1，回收连接管2，回转窑3，托轮轮带4，减速装置5，辐射热管6，冷却滚筒7，窑头罩8，可移动燃烧器9，燃烧器吊架10，下部罩11，冷却器托轮12，出料溜斗13，变径管14，方形弯管15，加料车16 ；
[0017]其中:回转窑3与地面形成一定的夹角，回收连接管2安装在石灰石料仓I侧面和回转窑3的尾部，回转窑3的头部与石灰石料仓I连接，托轮轮带4安装在回转窑3的外部，减速装置5在回转窑3的下方，辐射热管6位于回转窑3的内部；
[0018]窑头罩8罩在回转窑3的头部，可移动燃烧器9通过燃烧器吊架10安装在回转窑3的头部，可移动燃烧器9和辐射热管6连接；下部罩11罩在冷却滚筒7的头部，冷却滚筒7安装在冷却器托轮12上，出料溜斗13与冷却滚筒7的尾部连接；加料车16内部通过方形弯管15和变径管14与回转窑3内部连接。
[0019]一种采用权利要求1所述的高纯氧化钙生产系统的生产工艺，其特征在于:运输进料的石灰石输入到石灰石料仓I中，石灰石物料经由加料车16进入回转窑3的回转腔体，由于回转窑3与地面形成一定的夹角，同时进行旋转，物料慢速移动，由辐射热管6对石灰石物料进行加热，石灰石由预热到分解后，经窑头罩8、下部罩11，进入冷却滚筒7开始对烧成分解后的氧化钙进行冷却，冷却后经出料溜斗13输送入库；辐射热管6的加热由可移动燃烧器9进行燃烧提供，燃烧器9由燃烧器吊架10吊挂并可前后移动；回转窑3及冷却滚筒7靠托轮轮带4及冷却器托轮12支承并一同做回转运动，物料均匀向下输送；辐射热管6的余热经变径管14、方形弯管15进入石灰石料仓I后对料仓的石灰石物料进行一次预热后由回收接管2输出利用并进行除尘；回转窑3腔体内的热量仍然经由石灰石料仓I的侧面回收接管2输出回收并除尘。
[0020]利用新式回转窑系统增加有效设备设施来生产高纯氧化钙。通过辐射热传导使石灰石从预热到分解，燃料燃烧与被加热的石灰石分解过程隔离，来阻断其它物质进入石灰中，这样的石灰石没有其它多余物质渗入而形成高纯度氧化钙。该高纯氧化钙生产系统石灰石原料要求纯度较高，纯度达到56%的石灰石，生产出的氧化钙纯度接近100%。从而，下部工序能制成医药级别的氢氧化钙、优质纳米级的食品添加剂、食品加工助剂，饲料添加剂的VC磷酸脂的合成、环烷酸钙`、乳酸韩、柠檬酸钙的合成等产品。
【权利要求】
1.一种高纯氧化钙生产系统，其特征在于:所述的高纯氧化钙生产系统，包括石灰石料仓(1)，回收连接管(2)，回转窑(3)，托轮轮带(4)，减速装置(5)，辐射热管(6)，冷却滚筒(7)，窑头罩(8)，可移动燃烧器(9)，燃烧器吊架(10)，下部罩(11)，冷却器托轮(12)，出料溜斗(13)，变径管(14)，方形弯管(15)，加料车(16); 其中:回转窑(3)与地面形成一定的夹角，回收连接管(2)安装在石灰石料仓(I)侧面和回转窑(3)的尾部，回转窑(3)的头部与石灰石料仓(I)连接，托轮轮带(4)安装在回转窑(3 )的外部，减速装置(5 )与托轮轮带(4)连接，辐射热管(6 )位于回转窑(3 )的内部； 窑头罩(8)罩在回转窑(3)的头部，可移动燃烧器(9)通过燃烧器吊架(10)安装在回转窑(3 )的尾部，可移动燃烧器(9 )和辐射热管(6 )连接；下部罩(11)罩在冷却滚筒(7 )的头部，冷却滚筒(7)安装在冷却器托轮(12)上，出料溜斗(13)与冷却滚筒(7)的尾部连接；加料车(16 )通过方形弯管(15 )和变径管(14)与回转窑(3 )连接。
2.一种采用权利要求1所述的高纯氧化钙生产系统的生产工艺，其特征在于:运输进料的石灰石输入到石灰石料仓(I)中，石灰石物料经由加料车(16)进入回转窑(3)的回转腔体，由于回转窑(3)与地面形成一定的夹角，同时进行旋转，物料慢速移动，由辐射热管(6 )对石灰石物料进行加热，石灰石由预热到分解后，经窑头罩(8 )、下部罩(11)，进入冷却滚筒(7)开始对烧成分解后的氧化钙进行冷却，冷却后经出料溜斗(13)输送入库；辐射热管(6)的加热由可移动燃烧器(9)进行燃烧提供，燃烧器(9)由燃烧器吊架(10)吊挂并可前后移动；回转窑(3)及冷却滚筒(7)靠托轮轮带(4)及冷却器托轮(12)支承并一同做回转运动，物料均 匀向下输送；辐射热管(6 )的余热经变径管(14 )、方形弯管(15 )进入石灰石料仓(I)后对料仓的石灰石物料进行一次预热后由回收接管(2)输出利用并进行除尘；回转窑(3)腔体内的热量仍然经由石灰石料仓(I)的侧面回收接管(2)输出回收并除尘。
【文档编号】C04B2/10GK103819103SQ201310746399
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】郭立刚, 周建国, 马广斌 申请人:郭立刚