球磨机及其使用方法与流程

本发明涉及球磨设备技术领域，尤其是涉及一种球磨机及其使用方法。

背景技术：

现有的球磨机在进行制备浆料的过程中，浆料会飞溅到筒体的内壁上，若球磨机的筒体内壁未得到及时的清洗，遗留在筒体内壁的泥浆会干结在内壁上，形成硬块，难以自行脱落，往往需要拆机进行刮除，清洗难度很大，不仅降低了制浆效率，而且也造成了物料浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球磨机，以解决现有的球磨机存在的筒体内壁的附着物难以清除且浪费物料的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种球磨机使用方法，以解决现有的球磨机在使用过程中存在的筒体内壁的附着物难以清除且浪费物料的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供了一种球磨机，包括筒体和进气管，所述筒体的内部设置有清洗装置，所述清洗装置包括环形风管、驱动机构和活动挡板组件，所述环形风管与所述筒体的内壁固定连接，且所述环形风管的中心线与所述筒体的轴线平行，所述环形风管上设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴沿所述环形风管的周向间隔设置，且多个所述喷嘴的开口均朝向所述筒体的内壁；所述驱动机构驱动所述活动挡板组件运动，以使多个所述喷嘴打开或关闭；所述进气管的一端与所述环形风管连通，所述进气管的另一端用于与高压气源连通。

进一步的，所述活动挡板组件包括环形挡板和转动轴，所述环形挡板上设置有多个通孔，多个所述通孔沿所述环形挡板的周向间隔设置，且所述通孔的数量与所述喷嘴的数量相同；所述转动轴与所述环形挡板通过支架连接，所述驱动机构的动力输出端与所述转动轴传动连接，用于使所述环形挡板沿其自身的轴线转动，以使所述通孔与所述喷嘴连通，或使所述通孔与所述喷嘴断开。

进一步的，所述活动挡板组件包括环形挡板和支架，所述环形挡板与所述支架固定连接，所述驱动机构为伸缩装置，所述伸缩装置的缸体与所述筒体固定连接，所述伸缩装置的活塞杆与所述支架固定连接，所述伸缩装置用于使所述环形挡板沿其自身的轴线往复运动。

进一步的，所述活动挡板组件包括环形挡圈和支架，所述环形挡圈上设置有供所述进气管穿出的开口；所述环形挡圈与所述支架固定连接，所述驱动机构为伸缩装置，所述伸缩装置的缸体与所述筒体固定连接，所述伸缩装置的活塞杆与所述支架固定连接，所述伸缩装置用于使所述环形挡圈沿其自身的轴线往复运动。

进一步的，所述喷嘴位于所述环形风管的外环壁上。

进一步的，相邻两个所述通孔的孔距与相邻两个所述喷嘴的间距相同。

进一步的，所述喷嘴倾斜设置。

进一步的，所述进气管上设置有阀门。

进一步的，所述筒体的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的轴线与所述环形风管的轴线平行。

基于上述第二目的，本发明还提供了一种球磨机的使用方法，包括以下步骤：

在制浆时，所述驱动机构驱动所述活动挡板组件将多个所述喷嘴关闭；

当所述筒体的内壁附着有浆料需要清除时，球磨机暂停制浆，所述驱动机构驱动所述活动挡板组件运动，将多个所述喷嘴打开，并将高压气体通入所述进气管；

停止通入高压气体，所述驱动机构再次驱动所述活动挡板组件将多个所述喷嘴关闭，球磨机继续制浆。

本发明提供的球磨机，通过在筒体的内部设置清洗装置，能够及时有效地对筒体内壁的附着物进行清除，避免了物料浪费。在制浆时，驱动机构驱动活动挡板组件将多个喷嘴关闭，防止浆料堵塞喷嘴；当筒体的内壁附着有浆料需要清除时，球磨机暂停制浆，驱动机构驱动活动挡板组件运动，将多个喷嘴打开，并将高压气体通入进气管，高压气体通过喷嘴向筒体的内壁喷射，从而将内壁上附着的浆料打落下来，并与筒体中的浆料混合在一起，继续制浆，不仅提高了制浆效率，而且能够有效地避免物料浪费。

本发明提供的球磨机的使用方法，应用于本发明提供的球磨机，能够及时有效地对筒体内壁的附着物进行清除，避免了物料浪费，提高了制浆效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的球磨机的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的活动挡板组件的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的环形挡板与环形风管在制浆状态下的仰视图；

图4为本发明实施例一提供的环形挡板与环形风管在清除附着物时的仰视图；

图5为本发明实施例二提供的球磨机的结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的球磨机在清除附着物时的示意图；

图7为本发明实施例三提供的球磨机的结构示意图；

图8为本发明实施例三提供的环形挡圈与环形风管的俯视图；

图9为本发明实施例三提供的环形挡圈的结构示意图。

图标：101-筒体；102-进气管；103-环形风管；104-喷嘴；105-环形挡板；106-转动轴；107-通孔；108-第一支杆；109-第二支杆；110-电机；111-阀门；112-搅拌桨；113-驱动电机；114-缸体；115-活塞杆；116-环形挡圈；117-开口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的球磨机的结构示意图；图2为本发明实施例一提供的活动挡板组件的结构示意图；图3为本发明实施例一提供的环形挡板与环形风管在制浆状态下的仰视图；图4为本发明实施例一提供的环形挡板与环形风管在清除附着物时的仰视图。参见图1至图4所示，本实施例提供了一种球磨机，包括筒体101和进气管102，筒体101的内部设置有清洗装置，清洗装置包括环形风管103、驱动机构和活动挡板组件，环形风管103与筒体101的内壁固定连接，作为优选，环形风管103位于筒体101的顶部，环形风管103的横截面为矩形，且环形风管103的中心线与筒体101的轴线平行，环形风管103上设置有多个喷嘴104，本实施例中，喷嘴104设置在环形风管103的下表面，并与环形风管103连通，多个喷嘴104沿环形风管103的周向间隔设置，且多个喷嘴104的开口方向均朝向筒体101的内壁；驱动机构驱动活动挡板组件运动，以使多个喷嘴104打开或关闭；进气管102的一端与环形风管103连通，进气管102的另一端从筒体101中伸出，用于与高压气源连通。本实施例提供的球磨机，通过在筒体101的内部设置清洗装置，能够及时有效地对筒体101内壁的附着物进行清除，避免了物料浪费。在制浆时，驱动机构驱动活动挡板组件将多个喷嘴104关闭，防止浆料堵塞喷嘴104；当筒体101的内壁附着有浆料需要清除时，球磨机暂停制浆，驱动机构驱动活动挡板组件运动，将多个喷嘴104打开，并将高压气体通入进气管102，高压气体通过喷嘴104向筒体101的内壁喷射，从而将内壁上附着的浆料打落下来，并与筒体101中的浆料混合在一起，继续制浆，不仅提高了制浆效率，而且能够有效地避免物料浪费。本实施例的高压气体可以为压缩空气，也可以为压缩氮气或氩气等惰性气体。

本实施例的可选方案中，参见图2所示，活动挡板组件包括环形挡板105和转动轴106，环形挡板105上设置有多个通孔107，多个通孔107沿环形挡板105的周向间隔设置，且通孔107的数量与喷嘴104的数量相同；转动轴106与环形挡板105通过支架连接，作为优选，本实施例提供的支架包括相互垂直交叉的第一支杆108和第二支杆109，第一支杆108的两端分别与环形挡板105的内侧固定连接，第二支杆109的两端分别与环形挡板105的内侧固定连接，转动轴106的一端与第一支杆108和第二支杆109之间的连接点固定连接；驱动机构的动力输出端与转动轴106的另一端传动连接，用于使环形挡板105沿其自身的轴线转动，以使通孔107与喷嘴104连通，或使通孔107与喷嘴104断开；作为优选，本实施例提供的驱动机构为电机110，优选为目前常见的可以控制正反转的电机。

参见图3所示，在制浆时，电机110驱动环形挡板105将多个喷嘴104关闭，防止浆料堵塞喷嘴104；当筒体101的内壁附着有浆料需要清除时，球磨机暂停制浆，电机110驱动环形挡板105沿箭头方向a转动，转动到图4所示的位置时，即可将多个喷嘴104打开，并将高压气体通入进气管102，高压气体通过喷嘴104向筒体101的内壁喷射，从而将内壁上附着的浆料打落下来，并与筒体101中的浆料混合在一起，继续制浆，不仅提高了制浆效率，而且能够有效地避免物料浪费。

该可选方案中，相邻两个通孔107的孔距与相邻两个喷嘴104的间距相同。这样的方式能够保证通孔107与喷嘴104能够完全连通，不会出现环形挡板105挡住部分喷嘴104的现象，从而保证从喷嘴104中喷射出的高压气体能够全部射向筒体101的内壁，有利于快速地将内壁上附着的浆料打落下来。

该可选方案中，喷嘴104倾斜设置。

作为优选，参见图1所示，喷嘴104向下倾斜，喷嘴104的轴线与水平面之间的夹角α为30～75°。

作为优选，本实施例提供的喷嘴104采用目前常见的高压喷嘴。

该可选方案中，进气管102上设置有阀门111。

通过在进气管102上设置阀门111，能够控制高压气体的进气量，以便于根据实际生产情况对高压气体的进气量进行选择。

需要说明的是，进气管102上还可以设置有气体流量计，用于测量进气量的大小，以便于对高压气体的进气量进行调节。

该可选方案中，筒体101的内部设置有搅拌桨112，搅拌桨112的轴线与环形风管103的轴线平行。

搅拌桨112的一端位于筒体101的外部，且与驱动电机113传动连接，驱动电机113通常位于筒体101的上方，驱动电机113的动力输出轴的轴线通常与筒体101的轴线重合，因此，将本实施例的环形风管103的轴线设置为与搅拌桨112的轴线平行，能够保证电机110与驱动电机113能够在各自的位置上工作，互不干扰。

本实施例的可选方案中，筒体101的顶部设置有检修孔，用于供使用者对筒体101内部的清洗装置和搅拌桨112等部件进行维修或更换。

本实施例的可选方案中，筒体101上设置有透明视窗，用于供使用者观察制浆过程以及浆料沾壁的程度，以便及时启动清洗装置，对内壁上的附着物进行清除。

需要说明的是，本实施例提供的球磨机，也可以为卧式球磨机。

实施例二

图5为本发明实施例二提供的球磨机的结构示意图；图6为本发明实施例二提供的球磨机在清除附着物时的示意图。参见图5和图6所示，本实施例也提供了一种球磨机，本实施例提供的球磨机描述了活动挡板组件的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例提供的活动挡板组件包括环形挡板105和支架，环形挡板105与支架固定连接，驱动机构为伸缩装置，伸缩装置的缸体114与筒体101固定连接，伸缩装置的活塞杆115与支架固定连接，伸缩装置用于使环形挡板105沿其自身的轴线往复运动。

本实施例的可选方案中，支架包括相互垂直交叉的第一支杆108和第二支杆109，第一支杆108的两端分别与环形挡板105的内侧固定连接，第二支杆109的两端分别与环形挡板105的内侧固定连接，伸缩装置的活塞杆115与第一支杆108和第二支杆109之间的连接点固定连接。

本实施例提供的伸缩装置，可以为气缸、液压缸或电动缸。

参见图5所示，在制浆时，活塞杆115收缩，使得环形挡板105将多个喷嘴104关闭，防止浆料堵塞喷嘴104；当筒体101的内壁附着有浆料需要清除时，球磨机暂停制浆，活塞杆115伸出，使得环形挡板105沿箭头方向b运动，运动到图6所示的位置时，即可将多个喷嘴104打开，并将高压气体通入进气管102，高压气体通过喷嘴104向筒体101的内壁喷射，从而将内壁上附着的浆料打落下来，并与筒体101中的浆料混合在一起，继续制浆，不仅提高了制浆效率，而且能够有效地避免物料浪费。

实施例三

图7为本发明实施例三提供的球磨机的结构示意图；图8为本发明实施例三提供的环形挡圈与环形风管的俯视图；图9为本发明实施例三提供的环形挡圈的结构示意图。参见图7至图9所示，本实施例也提供了一种球磨机，本实施例提供的球磨机描述了活动挡板组件的另一种实现方案，除此之外的实施例二的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例二相同的附图标记，在此参照对实施例二的描述。

本实施例提供的活动挡板组件包括环形挡圈116和支架，参见图9所示，环形挡圈116上设置有供进气管102穿出的开口117；环形挡圈116与支架固定连接，驱动机构为伸缩装置，伸缩装置的缸体114与筒体101固定连接，伸缩装置的活塞杆115与支架固定连接，伸缩装置用于使环形挡圈116沿其自身的轴线往复运动。

作为优选，本实施例提供的支架包括相互垂直交叉连接的第一支杆108和第二支杆109，第一支杆108的两端分别与环形挡圈116的下表面固定连接，第二支杆109的两端分别与环形挡圈116的下表面固定连接，伸缩装置的活塞杆115与第一支杆108和第二支杆109之间的连接点固定连接。

该可选方案中，参见图8所示，喷嘴104位于环形风管103的外环壁上。

在制浆时，活塞杆115收缩，使得环形挡圈116将多个喷嘴104关闭，防止浆料堵塞喷嘴104；当筒体101的内壁附着有浆料需要清除时，球磨机暂停制浆，活塞杆115伸出，使得环形挡圈116沿图7中的箭头方向c运动，将多个喷嘴104打开，并将高压气体通入进气管102，高压气体通过喷嘴104向筒体101的内壁喷射，从而将内壁上附着的浆料打落下来，并与筒体101中的浆料混合在一起，继续制浆，不仅提高了制浆效率，而且能够有效地避免物料浪费。

实施例四

本实施例提供了一种制浆设备，包括本发明实施例一提供的球磨机。本实施例提供的制浆设备，由于使用了本发明实施例一提供的球磨机，不仅提高了制浆效率，而且能够有效地避免物料浪费。

需要说明的是，本发明实施例二和实施例三提供的球磨机也适用于本实施例。

实施例五

本实施例提供了一种球磨机清洗方法，包括以下步骤：

在制浆时，驱动机构驱动活动挡板组件将多个喷嘴104关闭；

当筒体101的内壁附着有浆料需要清除时，球磨机暂停制浆，驱动机构驱动活动挡板组件运动，将多个喷嘴104打开，并将高压气体通入进气管102；

停止通入高压气体，驱动机构再次驱动活动挡板组件将多个喷嘴104关闭，球磨机继续制浆。

本实施例提供的球磨机的使用方法，应用于本发明实施例一提供的球磨机，能够及时有效地对筒体101内壁的附着物进行清除，避免了物料浪费，提高了制浆效率。

s1.在制浆时，电机110驱动环形挡板105将多个喷嘴104关闭，防止浆料堵塞喷嘴104；

s2.当筒体101的内壁附着有浆料需要清除时，球磨机暂停制浆，电机110驱动环形挡板105沿图3中的箭头方向a转动，转动到图4所示的位置时，即可将多个喷嘴104打开，并将高压气体通入进气管102，高压气体通过喷嘴104向筒体101的内壁喷射，从而将内壁上附着的浆料打落下来，并与筒体101中的浆料混合在一起；

s3.停止通入高压气体，电机110再次驱动活动挡板组件将多个喷嘴104关闭，球磨机继续制浆，直到浆料符合工艺要求。

需要说明的是，本实施例提供的使用方法也能够应用于本发明实施例二和实施例三提供的球磨机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。