改良的行星式球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球磨机领域，特别是指一种改良的行星式球磨机。
【背景技术】
[0002]行星球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。在生产钯金过程中需要用到行星式球磨机对原材料进行细磨。
[0003]但是传统的行星式球磨机，一般是通过在转盘的旋转主轴上设置太阳齿轮，再在磨罐安装架的转轴上设置行星齿轮，利用该太阳齿轮啮合的驱动所述行星齿轮转动，实现驱动所述磨罐安装架公转的同时自传，在这种结构中，所述磨罐安装架与磨罐在公转过程中产生的离心力完全靠所述转盘来承受，久而久之影响所述转盘以及转轴的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种改良的行星式球磨机，其所要解决的主要技术问题在于:传统的球磨机在工作时，转盘带动所述磨罐公转，磨罐与磨罐安装架产生的离心力全部靠所述转盘支撑，长久下来，容易使所述转盘以及磨罐安装架上的转轴产生应力损坏或变形。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种改良的行星式球磨机，其包括底座、架设在底座上的驱动电机以及旋转主轴，所述驱动电机与所述旋转主轴联动，所述底座上固定设置有一与所述旋转主轴同轴的圆筒状的壳体，所述壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述旋转主轴上插入于所述壳体中的一端上固定设置有一转盘，所述转盘上轴向固定并可相对自转的安装四根与所述旋转主轴平行不同轴的转轴，所述四根转轴围绕所述旋转主轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述四根转轴上位于所述壳体中的一端上均固定安装有一行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合，所述四根转轴上位于所述壳体外的一端均固定设置有一磨罐安装架，所述磨罐安装架中可拆卸的装设有磨罐。
[0006]优选于:所述转盘包括一轴筒以及固定于所述轴筒两端的两个圆盘，所述轴筒固定安装于所述旋转主轴上，所述轴筒的长度与所述壳体的轴向长度相匹配，所述四根转轴上位于所述壳体中的一端均轴向固定并可相对自转的穿设于两个所述圆盘上，每个所述转轴上的行星齿轮均位于所述两个圆盘之间。
[0007]优选于:所述磨罐可拆在的安装在所述磨罐安装架中，所述磨罐呈圆筒状，且所述磨罐与对应的磨罐安装架上的所述转轴同轴。
[0008]优选于:所述旋转主轴与所述驱动电机的驱动轴之间通过皮带轮与皮带联动，所述驱动电机的驱动轴至所述旋转主轴之间的皮带轮传动结构为减速增距的传动结构，所述驱动轴上的皮带轮直径不超过所述旋转主轴上的皮带轮直径的一半。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:利用所述筒状壳体内筒壁上固定设置内齿圈，利用内齿圈与所述行星齿轮相啮合，使得所述行星齿轮在公转时同时自转，借助所述内齿圈为所述行星齿轮提供径向向内的支撑力，能够有效的防止因为在离心力的应力作用下长久工作而造成的转盘以及转轴损坏或者变形，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种改良的行星式球磨机作更为详细说明。
[0012]本实用新型提供一种改良的行星式球磨机，其包括底座1、架设在底座I上的驱动电机2以及旋转主轴3，所述驱动电机2与所述旋转主轴3联动，所述旋转主轴3与所述驱动电机2的驱动轴21之间通过皮带轮以及皮带联动，所述驱动电机2的驱动轴21与所述旋转主轴3之间的皮带轮传动结构为减速增距的传动结构，所述驱动轴21上的皮带轮直径不超过所述旋转主轴3上的皮带轮直径的一半;所述底座I上固定设置有一与所述旋转主轴3同轴的圆筒状的壳体4，所述壳体4的内筒壁上设置有同轴的内齿圈5，所述旋转主轴3上插入于所述壳体4中的一端上固定设置有一转盘6，所述转盘6上轴向固定并可相对自转的安装四根与所述旋转主轴3平行不同轴的转轴7，所述四根转轴7围绕所述旋转主轴3的中心轴线呈环形阵列设置，所述四根转轴7上位于所述壳体4中的一端上均固定安装有一行星齿轮8，所述行星齿轮8与所述内齿圈5相啮合，所述四根转轴7上位于所述壳体4外的一端均固定设置有一磨罐安装架9，所述磨罐安装架9中可拆卸的装设有磨罐10。
[0013]本实用新型在具体实施时，当所述旋转主轴3在所述驱动电机2的联动下旋转时，所述转盘6带动所述四根转轴7围绕所述旋转主轴3公转，同时所述四根转轴7上的行星齿轮8在所述内齿圈5的啮合作用下自转，进而驱动所述磨罐安装架9中的磨罐1公转并自转，在此过程中所述磨罐10产生的离心力由所述转轴7上的行星齿轮8径向传递至所述内齿圈5上，由所述内齿圈5进行辅助支撑，由校的缓解了所述转盘6的压力。
[0014]较佳实施例:所述转盘6包括一轴筒61以及固定于所述轴筒61两端的两个圆盘62，所述轴筒61固定安装于所述旋转主轴3上，所述轴筒61的长度与所述壳体4的轴向长度相匹配，所述四根转轴7上位于所述壳体4中的一端均轴向固定并可相对自转的穿设于两个所述圆盘62上，每个所述转轴7上的行星齿轮8均位于所述两个圆盘62之间，借助两个所述圆盘62增加对所述转轴7的安装稳定性，进而能够显著提高所述转盘6在离心应力时的使用强度。
[0015]所述磨罐10可拆在的安装在所述磨罐安装架9中，所述磨罐10呈圆筒状，且所述磨罐10与对应的磨罐安装架9上的所述转轴7同轴。
[0016]综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
【主权项】
1.一种改良的行星式球磨机，其包括底座、架设在底座上的驱动电机以及旋转主轴，所述驱动电机与所述旋转主轴联动，其特征在于:所述底座上固定设置有一与所述旋转主轴同轴的圆筒状的壳体，所述壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述旋转主轴上插入于所述壳体中的一端上固定设置有一转盘，所述转盘上轴向固定并可相对自转的安装四根与所述旋转主轴平行不同轴的转轴，所述四根转轴围绕所述旋转主轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述四根转轴上位于所述壳体中的一端上均固定安装有一行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合，所述四根转轴上位于所述壳体外的一端均固定设置有一磨罐安装架，所述磨罐安装架中可拆卸的装设有磨罐。2.如权利要求1所述的改良的行星式球磨机，其特征在于:所述转盘包括一轴筒以及固定于所述轴筒两端的两个圆盘，所述轴筒固定安装于所述旋转主轴上，所述轴筒的长度与所述壳体的轴向长度相匹配，所述四根转轴上位于所述壳体中的一端均轴向固定并可相对自转的穿设于两个所述圆盘上，每个所述转轴上的行星齿轮均位于所述两个圆盘之间。3.如权利要求2所述的改良的行星式球磨机，其特征在于:所述磨罐可拆在的安装在所述磨罐安装架中，所述磨罐呈圆筒状，且所述磨罐与对应的磨罐安装架上的所述转轴同轴。4.如权利要求3所述的改良的行星式球磨机，其特征在于:所述旋转主轴与所述驱动电机的驱动轴之间通过皮带轮与皮带联动，所述驱动电机的驱动轴至所述旋转主轴之间的皮带轮传动结构为减速增距的传动结构，所述驱动轴上的皮带轮直径不超过所述旋转主轴上的皮带轮直径的一半。
【专利摘要】一种改良的行星式球磨机，其包括底座、架设在底座上的驱动电机以及旋转主轴，所述驱动电机与所述旋转主轴联动，所述底座上固定设置有一与所述旋转主轴同轴的圆筒状的壳体，所述壳体的内筒壁上设置有同轴的内齿圈，所述旋转主轴上插入于所述壳体中的一端上固定设置有一转盘，所述转盘上轴向固定并可相对自转的安装四根与所述旋转主轴平行不同轴的转轴，所述四根转轴围绕所述旋转主轴的中心轴线呈环形阵列设置，所述四根转轴上位于所述壳体中的一端上均固定安装有一行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合，所述四根转轴上位于所述壳体外的一端均固定设置有一磨罐安装架，所述磨罐安装架中可拆卸的装设有磨罐。
【IPC分类】B02C17/10, B02C17/24, B02C17/08
【公开号】CN205308454
【申请号】CN201620040636
【发明人】徐泽良, 华国防, 张金良
【申请人】江西省君鑫贵金属科技材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日