一种球磨机及衬板组件的制作方法

本发明涉及选矿用工业设备，特别是涉及一种球磨机及衬板组件。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

现有的球磨机包括筒体、金属衬板、橡胶衬板及格子板。筒体的端部具有开口。金属衬板与橡胶衬板沿筒体轴线叠加在筒体的内壁处形成筒体的内衬。橡胶衬板具有环状本体，环状本体一端沿外边缘向外凸起形成压舌。金属衬板与橡胶衬板直面接触。橡胶衬板的压舌垫在筒体的内壁与金属衬板的背面之间，使得筒体的内壁与金属衬板的背面在径向存在第一间隙。格子板罩在筒体中设置橡胶衬板的开口端并与筒体固定连接，格子板与橡胶衬板之间在轴向存在第二间隙。

由于原设备橡胶衬板的压舌垫入筒体端部金属衬板的背面，造成金属衬板的背面与筒体的内壁接触不实，在筒体研磨介质钢球呈抛物线下落的冲击下，造成金属衬板容易开裂或断裂，使其达不到预期的使用寿命提前报废。

技术实现要素：

本发明提供了一种球磨机及衬板组件以克服上述问题由于结构设计不合理而导致金属衬板容易断裂达不到预期使用寿命的问题。

特别地，本发明提出了一种球磨机，包括：

筒体，用于为研磨物料提供场所，所述筒体的端部具有开口；

衬板组件，用于保护筒体，包括金属衬板和橡胶衬板，所述金属衬板和所述橡胶衬板沿所述筒体的轴线叠加在所述筒体的内壁处并形成筒体的内衬，所述金属衬板与所述橡胶衬板的端面完全接触，所述金属衬板的背面与所述筒体的内壁贴合；和

格子板，用于筛分研磨后的物料，所述格子板罩在所述筒体中设置所述橡胶衬板的开口端并与所述筒体固定连接。

进一步地，所述金属衬板与所述橡胶衬板相接触的端面配置成抵压结构并防止所述橡胶衬板脱落。

进一步地，所述金属衬板与所述橡胶衬板相接触的端面配置成至少部分为斜面，且所述金属衬板中的斜面角度为锐角。

进一步地，所述金属衬板与所述橡胶衬板相接触的端面配置成全部为斜面，且所述金属衬板中的斜面角度为锐角。

进一步地，所述金属衬板与所述橡胶衬板相接触的端面配置成楔口。

进一步地，所述格子板与所述橡胶衬板相对应的端面沿轴向无间隙。

本发明还提供了一种衬板组件，用于保护球磨机，所述球磨机具有筒体，衬板组件包括：

金属衬板，为内部为空腔的环状结构；和

橡胶衬板，为内部为空腔的环状结构；

其中，所述金属衬板与所述橡胶衬板的端面完全接触，使得安装时，所述金属衬板的背面与所述筒体的内壁贴合。

进一步地，所述金属衬板与所述橡胶衬板相接触的端面配置成抵压结构并防止所述橡胶衬板脱落。

进一步地，所述金属衬板与所述橡胶衬板相接触的端面配置成至少部分或全部为斜面，且所述金属衬板中的斜面角度为锐角。

进一步地，所述金属衬板与所述橡胶衬板相接触的端面配置成楔口。

本发明所述的球磨机及衬板组件，由于采用金属衬板与橡胶衬板的端面完全接触的结构，即橡胶衬板设计取消压舌结构，使得金属衬板的背面与筒体的内壁贴实，因此能够避免金属衬板断裂事故的发生，提高金属衬板的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是是根据本发明一个实施例的球磨机的示意性装配图；

图2是根据本发明一个实施例的球磨机的示意性剖视图；

图3是根据本发明另一个实施例的金属衬板与橡胶衬板的示意性装配图；

图4是根据本发明另一个实施例的金属衬板与橡胶衬板的示意性装配图。

图中各符号表示含义如下：

1球磨机，

10筒体，11内壁，

20衬板组件，

21金属衬板，211背面，212金属衬板的接触端面，a斜面角度，

22橡胶衬板，221橡胶衬板的第一端面，222橡胶衬板的第二端面，

30格子板，31格子板的接触端面。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1是是根据本发明一个实施例的球磨机的示意性装配图。图2是根据本发明一个实施例的球磨机的示意性剖视图。如图2所示，还可参见图1，本实施例以图2为主加以说明，一种球磨机1，一般性可以包括筒体10、衬板组件20及格子板30。筒体10用于为研磨物料提供场所，所述筒体10的内部为破碎腔，所述筒体10的端部具有开口。衬板组件20用于保护筒体10，使筒体10免受研磨体和物料直接冲击和磨擦。衬板组件20包括金属衬板21和橡胶衬板22，其中，金属衬板21用于提高筒体10的耐磨性和耐冲击性，金属衬板21可以选用高锰钢衬板或合金钢衬板，橡胶衬板22用于提高筒体10的耐腐蚀性并降低生产噪音。所述金属衬板21和所述橡胶衬板22沿所述筒体10的轴线叠加在所述筒体10的内壁11处并形成筒体10的内衬。所述金属衬板21与所述橡胶衬板22的端面完全接触，即所述金属衬板的接触端面212与所述橡胶衬板的第一端面221完全接触，使得所述金属衬板21的背面211与所述筒体10的内壁11贴合。格子板30用于筛分研磨后的物料，所述格子板30罩在所述筒体10中设置所述橡胶衬板22的开口端并与所述筒体10固定连接。

本发明所述的球磨机1，由于采用金属衬板21与橡胶衬板22的端面完全接触的结构，即橡胶衬板22设计取消压舌结构，使得金属衬板21的背面211与筒体10的内壁11贴实，因此能够避免金属衬板21断裂事故的发生，提高金属衬板21的使用寿命。

发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术中橡胶衬板的压舌不能设计的较厚，由于橡胶衬板的压舌比较薄，强度不高，在研磨介质钢的冲击力作用下，会造成压舌断裂，导致橡胶衬板脱落的严重事故发生。

为解决上述问题，参见图2，本实施例中，所述金属衬板21与所述橡胶衬板22相接触的端面即金属衬板的接触端面212与橡胶衬板的第一端面221配置成抵压结构并能够防止所述橡胶衬板22脱落。

本实施例中，所述金属衬板21与所述橡胶衬板22相接触的端面即金属衬板的接触端面212与橡胶衬板的第一端面221配置成至少部分为斜面，且所述金属衬板21中的斜面角度a为锐角。其中，斜面角度a是指金属衬板21的斜面与其正面在纵向剖切面中形成的夹角。

图3是根据本发明另一个实施例的金属衬板与橡胶衬板的示意性装配图。本实施例中，所述金属衬板21与所述橡胶衬板22相接触的端面即金属衬板的接触端面212与橡胶衬板的第一端面221配置成全部为斜面，且所述金属衬板21中的斜面角度a为锐角。

图4是根据本发明另一个实施例的金属衬板与橡胶衬板的示意性装配图。本实施例中，所述金属衬板21与所述橡胶衬板22相接触的端面即金属衬板的接触端面212与橡胶衬板的第一端面221配置成楔口。

发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术中格子板与橡胶衬板之间在轴向存在第二间隙，造成碎钢球夹在第二间隙中，随着夹在第二间隙中的碎钢球的增多，将出现涨端盖现象，后期甚至可能造成筒体与端盖连接的螺栓因轴向力过大而断裂，而造成选矿严重停机事故的发生。

进一步地，为解决上述问题，如图4所示，本实施例中，所述格子板30与所述橡胶衬板22相对应的端面即格子板的接触端面31与橡胶衬板的第二端面222沿轴向无间隙，从而避免了涨端盖现象的发生，进而解决了连接螺栓断裂的问题。

参见图2，本发明还提供了一种衬板组件20，用于保护球磨机1，所述球磨机1具有筒体10，衬板组件20包括上述实施例中的金属衬板21和橡胶衬板22。金属衬板21和橡胶衬板22均为内部为空腔的环状结构。其中，所述金属衬板21与所述橡胶衬板22的端面即金属衬板的接触端面212与橡胶衬板的第一端面221完全接触，使得安装时，所述金属衬板21的背面211与所述筒体10的内壁11贴合。

本发明所述的衬板组件20，由于采用金属衬板21与橡胶衬板22的端面完全接触的结构，即橡胶衬板22设计取消压舌结构，使得金属衬板21的背面211与筒体10的内壁11贴实，因此能够避免金属衬板21断裂事故的发生，提高金属衬板21的使用寿命。

进一步地，参见图2，所述金属衬板21与所述橡胶衬板22相接触的端面配置成抵压结构并防止所述橡胶衬板22脱落。

进一步地，参见图2，所述金属衬板21与所述橡胶衬板22相接触的端面配置成至少部分，且所述金属衬板21中的斜面角度a为锐角。

进一步地，如图3所示，所述金属衬板21与所述橡胶衬板22相接触的端面配置成全部为斜面，且所述金属衬板21中的斜面角度a为锐角。

进一步地，如图4所示，所述金属衬板21与所述橡胶衬板22相接触的端面配置成楔口。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。