一种带式造球机的制作方法

本实用新型涉及一种造球机，具体涉及一种带式造球机。

背景技术：

传统的造球方式有两种，1、先将粉末的物料添加粘结剂和水搅拌后，加入到模型里，然后由压球机高压成型形成球团。2、倾斜一定角度的圆盘，物料加粘结剂和水搅拌混合后，加入到圆盘里，圆盘慢速度离心旋转，物料在圆盘中相互摩擦翻滚形成球团。传统的两种造球方式存在设备投资高、单台产量低，运行和维护费用高。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种带式造球机，本实用新型结构精巧，成本低投资少，有利于批量生产，并且运行和维护费用小。

技术方案：本实用新型所述的一种带式造球机，包括滑道、驱动滚筒、改向滚筒和中间架，所述滑道固定于地面，驱动滚筒和改向滚筒分别通过支腿安装于滑道的两端，所述驱动滚筒的安装高度高于改向滚筒的安装高度，驱动滚筒和改向滚筒之间环绕有胶带，驱动滚筒带动胶带旋转；滑道上还通过支腿支撑安装有中间架，中间架的两端分别抵于驱动滚筒和改向滚筒，中间架上安装有若干用于改变胶带方向和角度的压轮；所述胶带上方安装有加料溜槽和加水搅拌装置，通过加料溜槽将物料加到胶带上，通过加水搅拌装置上的水管将水加到物料中搅拌。

进一步，所述中间架上还设置有振动托辊、清扫器、上托辊和下托辊；所述清扫器安装于靠近驱动滚筒的一侧及时清扫粘结在胶带上的物料，所述振动托辊通过振动防止物料粘结在胶带上；所述上托辊和下托辊共同支撑胶带，整个装置中各部件之间的支撑顺序为：地面上铺设有滑道，滑道上设有支腿，支腿上安装有中间架，中间架上安装有上托辊和下托辊，上托辊和下托辊共同支撑胶带。

进一步，所述胶带的两边设有防止物料洒落的裙边。

进一步，所述中间架与支腿之间采用可以相互旋转的铰连接方式。

进一步，所述支腿的长度可上下调节，支腿可在滑道上来回移动，即通过调节支腿长度和支腿在滑道上的位置来调节造球机的倾角。

进一步，所述加水搅拌装置的底端与胶带之间的间距为2～20mm。

进一步，所述加水搅拌装置上有若干圆孔，水管中的水通过圆孔加到物料里，加水搅拌装置还可以把粘在胶带上的物料刮下来。

有益效果：本实用新型的带式造球机通过若干压轮将胶带进行改向，把造球机分成倾角不同的几段，可任意调整其段数和角度；并且造球机的宽度根据下一道工序的球筛宽度来定，造好的球直接落到球筛上，能够省去布料装置；另外，造球机的长度根据产量来定，造球机的长度增加容易，单台产量大。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1和图2所示，本实用新型的一种带式造球机，包括滑道13、驱动滚筒1、改向滚筒11和中间架7，滑道13固定于地面，驱动滚筒1和改向滚筒11分别通过支腿14安装于滑道13的两端，驱动滚筒1的安装高度高于改向滚筒11的安装高度，驱动滚筒1和改向滚筒11之间环绕有胶带6，驱动滚筒1带动胶带6旋转；滑道13上还通过支腿14支撑安装有中间架7，中间架7的两端分别抵于驱动滚筒1和改向滚筒11，中间架7上安装有若干用于改变胶带6方向和角度的压轮4；胶带6上方安装有加料溜槽10和加水搅拌装置8，通过加料溜槽10将物料加到胶带6上，通过加水搅拌装置8上的水管9将水加到物料中搅拌。

中间架7上还设置有振动托辊3、清扫器2、上托辊5和下托辊12；所述清扫器2安装于靠近驱动滚筒1的一侧及时清扫粘结在胶带6上的物料，所述振动托辊3通过振动防止物料粘结在胶带6上；所述上托辊5和下托辊12共同支撑中间架7；中间架7与支腿14之间采用可以相互旋转的铰连接方式；支腿14的长度可上下调节，支腿14可在滑道13上来回移动，即通过调节支腿14长度和支腿14在滑道13上的位置来调节造球机的倾角。

胶带6的两边设有防止物料洒落的裙边。

加水搅拌装置8的底端与胶带6之间的间距为2～20mm，加水搅拌装置8上有若干圆孔，水管9中的水通过圆孔加到物料里，加水搅拌装置8还可以把粘在胶带6上的物料刮下来。

在实际使用时，驱动滚筒1带动胶带6旋转，将物料通过加料溜槽10加到胶带6上，物料被被提升至一定高度时，其在自身重力作用下沿斜面向下滚落，水管9内的水通过加水搅拌装置8加到物料里，形成母球，不断地加料、加水，母球不断地滚落、压紧并粘上物料再次滚落、压紧，多次循环，母球逐渐长大，同时，由于滚落时的机械作用，生球逐渐被压实，并具有一定的强度，形成合格的生球，合格的生球在造球机内滚落时产生偏析，浮在物料上层，并逐渐向造球机低处滚落直至落下造球机。通过调节造球机各段的倾角和造球机的转速，最后实现调节生球的直径大小和强度。