一种可连续加工的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及造粒技术领域，尤其涉及一种可连续加工的造粒装置。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有技术中，传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。但是该装置采用双辊形式，制造出的颗粒存在造粒松散、形状不规则的问题，进而导致后续的批量包装以及粉末散落造成的浪费的问题。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种可连续加工的造粒装置。

本实用新型提出的一种可连续加工的造粒装置，包括传送机构、进料机构、造粒机构、机架，其中：

传送机构包括主动滚轮、从动滚轮、传送皮带、第一驱动机构，主动滚轮、从动滚轮直径相等且并排设置；传送皮带设置在主动滚轮、从动滚轮外周；第一驱动机构与主动滚轮连接并驱动主动滚轮转动；传送皮带的传送面上间隔布置有多个料板，料板的延伸方向与传送机构的传送方向相垂直，料板上沿其延伸方向间隔设有多个第一造粒凹槽，传送皮带下方设有收料箱，收料箱的宽度与料板的宽度相适配；

进料机构位于传送机构的进料端上方位置，用于向各第一造粒凹槽定量进料；

造粒机构包括第一转轴、第二驱动机构、造粒辊筒，第一转轴位于传送机构上方且与传送皮带的传送面平行，第一转轴转动安装在机架上，第二驱动机构与第一转轴连接并驱动第一转轴转动；造粒辊筒固定在第一转轴上，造粒辊筒的外表面间隔布置有多个造粒压柱组，每个造粒压柱组包括数量与第一造粒凹槽数量一致的造粒压柱，各造粒压柱上均设有与第一造粒凹槽相匹配的第二造粒凹槽，第一造粒凹槽与第二造粒凹槽一一咬合形成造粒空间。

优选的，各料板内设有沿其延伸方向设置的第一通气道，第一通气道一端密封，第一通气道另一端与第一气泵连接，各第一造粒凹槽槽底均设有与第一通气道连通的第一出气孔。

优选的，进料机构包括储料箱，储料箱安装在机架上，储料箱靠近传送机构一侧沿垂直于传送机构传送方向间隔布置有多个进料漏斗，进料漏斗的数量与第一造粒凹槽的数量一致，进料漏斗与第一造粒凹槽一一对应设置。

优选的，各进料漏斗内均设有定量进料阀，储料箱上设有控制各定量进料阀开关的接近开关。

优选的，当第一造粒凹槽与第二凹槽咬合时，造粒辊筒与料板之间具有间隙且造粒压柱伸入第一造粒凹槽内形成造粒空间。

优选的，第一转轴上方设有第二转轴，第二转轴转动安装在机架上并平行于第一转轴，第二转轴上固定有清理辊筒，清理辊筒外表面间隔布置有多个清理刷组，各清理刷组包括数量与各造粒压柱组的造粒压柱的数量一致的清理刷，一个清理刷组的各清理刷与一个造粒压柱组的各第二造粒凹槽一一对应并清理该第二造粒凹槽。

优选的，当一个清理刷组的各清理刷与一个造粒压柱组的各第二造粒凹槽一一对应时，清理辊筒与造粒辊筒之间具有间隙且各清理刷伸入各第二造粒凹槽并清理该第二造粒凹槽。

优选的，第二转轴内具有沿其轴向延伸的第二通气道，第二通气道一端密封，第二通气道另一端与第二气泵连接，清理滚筒内设有多个与第二通气道连通的第二出气孔，第二出气孔的数量与清理刷的数量一致且一个第二出气孔与一个清理刷对应。

本实用新型中，通过在传送皮带的传送面上间隔布置多个料板，料板上间隔布置多个第一造粒凹槽，进料机构用于向各第一造粒凹槽定量进料，在装有原料的料板移动至造粒机构下方时，造粒辊筒上的造粒压柱伸入第一造粒凹槽内进行造粒，造粒完成之后，料板继续向前移动，当料板移动至下方时，第一造粒凹槽内的颗粒掉落进入收料箱内。本实用新型通过传送机构、进料机构、造粒机构的相互配合实现连续加工，工作效率高，进料机构控制向各第一造粒凹槽添加的原料的量，避免添加过多，造成浪费，影响制造出的颗粒质量；造粒压柱与第一造粒凹槽的相互配合，能够制造出紧实、形状一致、不会松散的颗粒。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可连续加工的造粒装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可连续加工的造粒装置的传送机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可连续加工的造粒装置的进料装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本实用新型提出一种可连续加工的造粒装置，包括传送机构、进料机构、造粒机构、机架1，其中：

传送机构包括主动滚轮2、从动滚轮3、传送皮带4、第一驱动机构，主动滚轮2、从动滚轮3直径相等且并排设置；传送皮带4设置在主动滚轮2、从动滚轮3外周；第一驱动机构与主动滚轮2连接并驱动主动滚轮2转动。传送皮带4的传送面上间隔布置有多个料板5，料板5的延伸方向与传送机构的传送方向相垂直，料板5上沿其延伸方向间隔设有多个第一造粒凹槽6；各料板5内设有沿其延伸方向设置的第一通气道13，第一通气道13一端密封，第一通气道13另一端与第一气泵14连接，各第一造粒凹槽6槽底均设有与第一通气道13连通的第一出气孔15。传送皮带4下方设有收料箱7，收料箱7的宽度与料板5的宽度相适配。

进料机构位于传送机构的进料端上方位置，进料机构包括储料箱16，储料箱16安装在机架1上，储料箱16靠近传送机构一侧沿垂直于传送机构传送方向间隔布置有多个进料漏斗17，进料漏斗17的数量与第一造粒凹槽6的数量一致，各进料漏斗17内均设有定量进料阀，储料箱16上设有控制各定量进料阀开关的接近开关18，进料漏斗17与第一造粒凹槽6一一对应设置，用于向各第一造粒凹槽6定量进料。

造粒机构包括第一转轴8、第二驱动机构9、造粒辊筒10，第一转轴8位于传送机构上方且与传送皮带4的传送面平行，第一转轴8转动安装在机架1上，第二驱动机构9与第一转轴8连接并驱动第一转轴8转动；造粒辊筒10固定在第一转轴8上，造粒辊筒10的外表面间隔布置有多个造粒压柱组，每个造粒压柱组包括数量与第一造粒凹槽6数量一致的造粒压柱11，各造粒压柱11上均设有与第一造粒凹槽6相匹配的第二造粒凹槽12，第一造粒凹槽6与第二造粒凹槽12一一咬合形成造粒空间。

当第一造粒凹槽6与第二凹槽咬合时，造粒辊筒10与料板5之间具有间隙且造粒压柱11伸入第一造粒凹槽6内形成造粒空间。

本实施例中，第一转轴8上方设有第二转轴19，第二转轴19转动安装在机架1上并平行于第一转轴8，第二转轴19由第三驱动机构20驱动转动，第二转轴19上固定有清理辊筒21，清理辊筒21外表面间隔布置有多个清理刷组，各清理刷组包括数量与各造粒压柱组的造粒压柱11的数量一致的清理刷22，一个清理刷组的各清理刷22与一个造粒压柱组的各第二造粒凹槽12一一对应并清理该第二造粒凹槽12。第二转轴19内具有沿其轴向延伸的第二通气道23，第二通气道23一端密封，第二通气道23另一端与第二气泵24连接，清理滚筒内设有多个与第二通气道23连通的第二出气孔25，第二出气孔25的数量与清理刷22的数量一致且一个第二出气孔25与一个清理刷22对应。

当一个清理刷组的各清理刷22与一个造粒压柱组的各第二造粒凹槽12一一对应时，清理辊筒21与造粒辊筒10之间具有间隙且各清理刷22伸入各第二造粒凹槽12并清理该第二造粒凹槽12。

本实用新型提出的一种可连续加工的造粒装置，通过在传送皮带4的传送面上间隔布置多个料板5，料板5上间隔布置多个第一造粒凹槽6，当料板5移动至进料机构下方时，接近开关18控制各进料漏斗17的定量进料阀打开，向各第一造粒凹槽6定量进料，在装有原料的料板5移动至造粒机构下方时，造粒辊筒10上的造粒压柱11伸入第一造粒凹槽6内进行造粒，造粒完成之后，料板5继续向前移动，当料板5移动至第一造粒凹槽6开口朝向时，通过第一气泵14向第一通气道13内鼓气，空气通过第一出气孔15喷出，将第一造粒凹槽6内的颗粒吹落进入收料箱7内；当造粒压柱11移动至第二造粒凹槽12开口朝上时，清理刷22伸入第二造粒凹槽12内，同时，第二气泵24向第二通气道23内鼓气，空气通过第二出气孔25喷出，将第二造粒凹槽12内粘附的原料吹落。

本实用新型通过传送机构、进料机构、造粒机构的相互配合实现连续加工，工作效率高，进料机构控制向各第一造粒凹槽6添加的原料的量，避免添加过多，造成浪费，影响制造出的颗粒质量；造粒压柱11与第一造粒凹槽6的相互配合，能够制造出紧实、形状一致、不会松散的颗粒，第一造粒凹槽6内不会残留颗粒，第二造粒凹槽12内不会残留原料，不会影响下一次造粒效率，或影响下一次造粒质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。