N-甲基甲酰胺的连续反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及N-甲基甲酰胺的生产设备领域，尤其涉及一种N-甲基甲酰胺的连续反应装置。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，当进行两种或两种以上原料反应时，一般采用搅拌釜式反应器进行生产，但是针对一些特殊的反应，这种反应器生产产能受限于管道、釜容量、釜内盘管冷却器面积限制无法调节。
[0003]N-甲基甲酰胺是通过一甲胺和甲酸甲酯反应合成的，该反应是放热反应。在反应过程中需要通过冷却器将反应釜中的粗产品N-甲基甲酰胺进行冷却，进而将产品进行收集，方便反应釜内高效和持续性的反应；但是在实际操作过程中，反应釜的容积，反应釜内的冷却装置的大小会影响产品的产量，当生产负荷过大时，反应釜内的冷却装置不能对全部产品进行冷却，进而导致最终产品的收率下降，于此同时还造成了原料和能量的浪费，因此传统的搅拌式反应釜的生产方式无法根据实际情况调节生产的产能，装置的灵活性较差。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种操作灵活，方便调节生产的产能，冷却效果好，提高的产品的收率的N-甲基甲酰胺的连续反应装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种N-甲基甲酰胺的连续反应装置，所述的连续反应装置包括管道反应器，反应冷却器，反应缓冲罐，尾气冷凝器，接收槽和反应循环栗，所述的管道反应器上设有一甲胺进料管和甲酸甲酯进料管，所述的管道反应器通过主物料管道依次连接反应冷却器、反应缓冲罐和接收槽，反应缓冲罐的底部设有回流管道和反应循环栗连接在管道反应器上，所述的尾气冷凝器通过尾气气液管道分别连接在反应缓冲罐和接收槽的顶部，所述的反应缓冲罐的顶部设有尾气冷凝管道连接在尾气冷凝器上。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述的反应冷却器上设有冷却水管道，所述的尾气冷凝器上设有冷冻水管道；本实用新型中的反应冷却器用于产物的一级冷却，方便将管道反应器中的得到的N-甲基甲酰胺经过冷却导入到反应缓冲罐中，同时当反应冷却器的冷却效率不够时，通过反应缓冲罐上的尾气冷凝器进行冷却，因此其本身采用冷冻水管道，冷却效率高，避免不必要的产品损耗。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的接收槽的顶部设有放空阀，接收槽的底部设有出料管；接收槽由于存储最终产品N-甲基甲酰胺，通过放空阀控制整体装置内部的压力，排出多余气体，同时出料管方便处理，方便产品进行下一步的操作。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述的反应缓冲罐与接收槽之间的主物料管上设有流量计、调节阀、压力表和温度计；由于反应缓冲罐主要用于处理反应冷却器中未及时冷却下来的产品和反应原料，当高温的产品和原料进入反应缓冲罐时，高温的产品和原料通过尾气气液管道传输到尾气冷凝器中进行冷却，最后回流到反应缓冲罐中；而接收槽用于存放最终产品，为了最大化的保证接收槽中产品的纯度，因此两者之间的主物料管通过流量计、调节阀、压力表和温度计进行综合控制。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述的反应缓冲罐上的主物料管道的进料管和尾气冷凝管的下方设有延长管，所述的延长管的管口设置在反应缓冲罐的的下部；由于反应缓冲罐上的主物料管道的进料管和尾气冷凝管中通入的均为冷却下来的液体产品，但是当冷却装置的冷却效率不够时，则会残留部分高温气体，为了方便反应缓冲罐中的气液分离，防止液体溢流进入其他装置，通过延长管保证产品的出口在反应缓冲罐的液面以下。
[0010]本实用新型的优点在于:本发明将传统的N-甲基甲酰胺的反应釜拆解成多个装置，通过多个装置的连接和组合作用，进而完成N-甲基甲酰胺的连续生产，本装置结构简单，控制精准，本发明装置可以根据实际生产的负荷进行灵活调节，满足企业不同时段的生产需求，改造后生产能力由原先的3500t/年增加到30000t/年，达到提高了企业产量和经济效益，实用效果好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的装置连接示意图；
[0012]其中，1管道反应器，2反应冷却器，3反应缓冲罐，4尾气冷凝器，5接收槽，6反应循环栗，7 —甲胺进料管，8甲酸甲酯进料管，9主物料管道，10回流管道，11尾气气液管道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0014]实施例1:如图1所示的一种N-甲基甲酰胺的连续反应装置，所述的连续反应装置包括管道反应器1，反应冷却器2，反应缓冲罐3，尾气冷凝器4，接收槽5和反应循环栗6，所述的管道反应器1上设有一甲胺进料管7和甲酸甲酯进料管8，所述的管道反应器1通过主物料管道9依次连接反应冷却器2、反应缓冲罐3和接收槽5，反应缓冲罐3的底部设有回流管道10和反应循环栗6连接在管道反应器1上，所述的尾气冷凝器4通过尾气气液管道11分别连接在反应缓冲罐3和接收槽5的顶部，所述的反应缓冲罐3的顶部设有尾气冷凝管道连接在尾气冷凝器4上。
[0015]实施例2:如图1所示，反应冷却器2上设有冷却水管道，所述的尾气冷凝器4上设有冷冻水管道；本实用新型中的反应冷却器2用于产物的一级冷却，方便将管道反应器1中的得到的N-甲基甲酰胺经过冷却导入到反应缓冲罐3中，同时当反应冷却器2的冷却效率不够时，通过反应缓冲罐3上的尾气冷凝器4进行冷却，因此其本身采用冷冻水管道，冷却效率高，避免不必要的产品损耗。
[0016]实施例3:如图1所示，接收槽5的顶部设有放空阀，接收槽5的底部设有出料管；接收槽5由于存储最终产品N-甲基甲酰胺，通过放空阀控制整体装置内部的压力，排出多余气体，同时出料管方便处理，方便产品进行下一步的操作。
[0017]实施例4:如图1所示，反应缓冲罐3与接收槽5之间的主物料管9上设有有流量计、调节阀、压力表和温度计；由于反应缓冲罐3主要用于处理反应冷却器2中未及时冷却下来的产品和反应原料，当高温的产品和原料进入反应缓冲罐3时，高温的产品和原料通过尾气气液管道11传输到尾气冷凝器4中进行冷却，最后回流到反应缓冲罐3中；而接收槽5用于存放最终产品，为了最大化的保证接收槽5中产品的纯度，因此两者之间的主物料管9通过流量计、调节阀、压力表和温度计进行综合控制。
[0018]实施例5:如图1所示，反应缓冲罐3上的主物料管道9的进料管和尾气冷凝管的下方设有延长管，所述的延长管的管口设置在反应缓冲罐3的的下部；由于反应缓冲罐3上的主物料管道9的进料管和尾气冷凝管中通入的均为冷却下来的液体产品，但是当冷却装置的冷却效率不够时，则会残留部分高温气体，为了方便反应缓冲罐3中的气液分离，防止液体溢流进入其他装置，通过延长管保证产品的出口在反应缓冲罐3的液面以下。
[0019]需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种N-甲基甲酰胺的连续反应装置，其特征在于，所述的连续反应装置包括管道反应器，反应冷却器，反应缓冲罐，尾气冷凝器，接收槽和反应循环栗，所述的管道反应器上设有一甲胺进料管和甲酸甲酯进料管，所述的管道反应器通过主物料管道依次连接反应冷却器、反应缓冲罐和接收槽，反应缓冲罐的底部设有回流管道和反应循环栗连接在管道反应器上，所述的尾气冷凝器通过尾气气液管道分别连接在反应缓冲罐和接收槽的顶部，所述的反应缓冲罐的顶部设有尾气冷凝管道连接在尾气冷凝器上。2.根据权利要求1所述的N-甲基甲酰胺的连续反应装置，其特征在于，所述的反应冷却器上设有冷却水管道，所述的尾气冷凝器上设有冷冻水管道。3.根据权利要求1所述的N-甲基甲酰胺的连续反应装置，其特征在于，所述的接收槽的顶部设有放空阀，接收槽的底部设有出料管。4.根据权利要求1所述的N-甲基甲酰胺的连续反应装置，其特征在于，所述的反应缓冲罐与接收槽之间的主物料管上设有流量计、调节阀、压力表和温度计。5.根据权利要求1所述的N-甲基甲酰胺的连续反应装置，其特征在于，所述的反应缓冲罐上的主物料管道的进料管和尾气冷凝管的下方设有延长管，所述的延长管的管口设置在反应缓冲罐的的下部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种N-甲基甲酰胺的连续反应装置，包括管道反应器，反应冷却器，反应缓冲罐，尾气冷凝器，接收槽和反应循环泵，管道反应器上设有一甲胺进料管和甲酸甲酯进料管，管道反应器通过主物料管道依次连接反应冷却器、反应缓冲罐和接收槽，反应缓冲罐的底部设有回流管道和反应循环泵连接在管道反应器上，尾气冷凝器通过尾气气液管道分别连接在反应缓冲罐和接收槽的顶部，反应缓冲罐的顶部设有尾气冷凝管道连接在尾气冷凝器上；本实用新型将传统的N-甲基甲酰胺的反应釜拆解成多个装置，通过多个装置的连接和组合作用，进而完成N-甲基甲酰胺的连续生产，本装置结构简单，控制精准，装置可以根据实际生产的负荷进行灵活调节，满足企业不同的生产需求。
【IPC分类】C07C231/02, C07C233/03
【公开号】CN205035303
【申请号】CN201520787466
【发明人】崔德文, 赵建明, 杨家臣, 王建峰
【申请人】宿迁新亚科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月12日