本实用新型属于分散机技术领域，具体为一种带废气吸风罩的涂料分散机。
背景技术：
在涂料生产中，分散搅拌作业是必不可少的环节，在这一环节中会有溶剂由于分散盘的快速转动而蒸发加快。目前，常用的废气吸风罩是将吸风罩口放在分散容器的侧面，吸风罩与通风管相连，再连接到活性碳吸附装置。由于此类吸风罩吸风范围小，远离吸风罩侧的废气不易被吸引而排出，导致作业场所环境污染，另外吸风罩还需安装工作平台以固定吸风罩，会占用工作场所空间。因此，设计一种涂料生产用吸风罩装置，吸风范围大，不占用工作场所，拆卸方便是需解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种带废气吸风罩的涂料分散机的技术方案，其伞形废气吸风罩的吸风范围大，废气吸风效果好，吸风罩可以随分散机升降不占用工作场所，拆卸方便，且不影响涂料分散效果的观察。
所述的一种带废气吸风罩的涂料分散机，包括底座及安装在底座上的支撑架、升降电机，支撑架内配合设置升降杆，升降杆底部与升降电机传动配合，升降杆顶部配合设置横梁，横梁一端设置搅拌驱动电机，横梁另一端配合设置与搅拌驱动电机传动配合的搅拌杆，搅拌杆底部配合设置分散盘，其特征在于搅拌杆顶部外围设置外壳体，外壳体固定在横梁上，外壳体上配合设置伞形废气吸风罩，所述的伞形废气吸风罩由伞架及其伞形吸风罩面构成，伞形吸风罩面上设置通风口，该通风口与排风管连通。
所述的一种带废气吸风罩的涂料分散机，其特征在于伞形废气吸风罩顶部设置圆口，该圆口与外壳体配合并通过锁定装置固定连接。
所述的一种带废气吸风罩的涂料分散机，其特征在于伞形废气吸风罩的伞形坡面斜度为30-60度。
所述的一种带废气吸风罩的涂料分散机，其特征在于支撑架上部配合设置支架，支架外端设置滑套，滑杆穿过滑套与其上下滑动配合，滑杆顶部与升降杆顶部固定连接。
上述一种带废气吸风罩的涂料分散机，其伞形废气吸风罩的吸风范围大，废气吸风效果好，吸风罩可以随分散机升降不占用工作场所，拆卸方便，且不影响涂料分散效果的观察。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底座、2-升降电机、3-支撑架、4-滑杆。5-支架、6-滑套、7-升降杆、8-搅拌驱动电机、9-横梁、10-外壳体、11-锁定装置、12-伞形废气吸风罩、13-通风口、14-排风管、15-搅拌杆、16-分散盘。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示，所述的带废气吸风罩的涂料分散机，包括底座1及安装在底座1上的支撑架3、升降电机2，支撑架3内配合设置升降杆7，升降杆7底部与升降电机2传动配合，升降杆7顶部配合设置横梁9，横梁9一端设置搅拌驱动电机8，横梁9另一端配合设置与搅拌驱动电机8传动配合的搅拌杆15，搅拌杆15底部配合设置分散盘16，搅拌杆15顶部外围设置外壳体10，外壳体10固定在横梁9上，外壳体10上配合设置伞形废气吸风罩12，所述的伞形废气吸风罩12由伞架及其伞形吸风罩面构成，伞形吸风罩面上设置通风口13，该通风口13与防静电塑料排风管14连通，排风管14再连接到排风管网，再经入活性碳吸附装置处理。伞形废气吸风罩12顶部设置圆口，该圆口与外壳体10配合并通过锁定装置11固定连接。伞形废气吸风罩12的伞形坡面斜度为30-60度，吸风范围大，废气吸风效果好。支撑架3上部配合设置支架5，支架5外端设置滑套6，滑杆4穿过滑套6与其上下滑动配合，滑杆4顶部与升降杆7顶部固定连接。伞形废气吸风罩12下方设置拉缸17，搅拌杆15的分散盘16伸入拉缸17内进行分散作业。所述的伞架可以由镀锌钢丝、不锈钢丝、镀锌圆钢或不锈圆钢构建。伞形吸风罩面可以采用有机玻璃等透明材料，有利于作业者观察涂料分散情况。本实用新型采用上述结构后，每次进行涂料分散作业时，从分散容器蒸发出的废气可充分吸收排出，而且操作方便，减小了对环境的影响。
本实用新型涂料分散作业：在配料区投料完成后，将拉缸17拉到涂料分散区，按升降开关将分散机的搅拌杆15缓缓升起，伞形废气吸风罩12也随之上升，当分散机的分散盘16高于拉缸17时停止升降，将装有物料的拉缸17置于分散机下，固定拉缸17；按升降开关，将分散机搅拌杆15缓缓下降，直至降到最低位置；开动风机，调节吸风管网上对应的风阀至适当吸风风量，开动分散机至指定分散速度，观察物料分散情况；根据物料分散需要，特别对于物料粘度较大的情况，为使物料分散更加均匀，经上一步分散后，可将分散机搅拌杆15适当升起使分散盘16位置升高，继续分散一定时间，此时，伞形废气吸风罩12不用作任何调整；物料分散完成后，升高分散机至分散盘16高于拉缸17，拉缸17上面盖上盖子，拉到出料区进一步作业；关闭排风风机电源，开动升降开关将分散机分散盘16降到最低。