一种废金属破碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及废弃金属处理器械领域，具体涉及一种废金属破碎回收装置。

背景技术：

目前废金属的拆解破碎设备，都是对大型废弃金属进行碾压后直接切碎后进行回收或其他方面的用途，在破碎过程中，经常会遇到前期的碾压过程遗漏了许多金属碎等问题，特别是在拆解大型废弃金属时往往只会切割到废弃金属主体部分，而许多金属碎屑都落在下方的输送装置上，另外在破碎过程中刀具和废金属的摩擦也会产生大量热量，造成刀具寿命短，金属容易粘刀等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，在原有的金属破碎设备上增加金属滑板、带有动力装置的输送设备和冷却液输送管，使得金属在碾压过程中掉落的碎屑得以收集，刀具寿命和金属回收率也得以增加。

1.本实用新型所采用的技术方案是：一种废金属破碎回收装置，包括一组直径依次递减的碾压辊，第一刀轴，第二刀轴，防溅保护罩和金属收集箱；第一刀轴和第二刀轴组成末端切料区；一组碾压辊按直径递减的顺序以逐渐接近末端切料区；第一刀轴和第二刀轴上均安装有刀片，两个刀轴的刀片在垂直方向上相互交错；碾压辊下方设置有与碾压辊反向旋转的滚筒输送装置，的滚筒输送装置下方有金属滑板。

进一步，防溅保护罩上还设有冷却液输送管。

进一步，金属滑板一端设置在滚筒输送装置起始端下方，另一端设置在金属收集箱上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的废金属破碎设备在进行破碎时，先对废料进行碾压形成切料区足以切碎的大小，再被挤压到刀轴处打成碎片，在碾压过程中掉落的金属碎片会从输送装置下的金属滑板直接滑落到金属收集箱中得以收集，不仅增加回收再用率，还减少碎屑在设备上残留的风险，减少设备损坏的机率，还增加了金属回收的数量，同时，增加了冷却液输送管在对金属进行破碎时持续喷洒出冷却液，降低刀具温度，有效延长刀具使用寿命和防止金属粘刀对刀具造成损坏的风险。

附图说明

图1为本实用新型中废钢铁破碎回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一刀轴与第二刀轴上的刀片位置和冷却液输送管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括由多个并列相邻设置的滚筒输送装置10、一组直径依次递减的碾压辊20、第一刀轴30和第二刀轴40，当废弃金属从破碎设备入口放入的时候，碾压辊20和输送装置10分别往反方向转动把废金属往第一刀轴30和第二刀轴40的切料区输送，在输送过程中由于碾压辊20的直径是依次递减的，废金属在被送到切料区的时候将会被压成薄块，再通过第一刀轴30和第二刀轴40进行破碎处理，第一刀轴30和第二刀轴40是两个转动方向相反的轴，另外在输送废金属的过程中，碾压会产生的金属碎屑会通过输送装置10的滚轮间的间隔掉落在输送装置10下的金属滑板50上，直接从金属滑板50上滑落到金属收集箱80中，在切碎过程中产生的金属碎屑，也会被防溅保护罩60挡下来掉落到金属收集箱80中，防溅保护罩60上设置的冷却液输送管70会持续喷出冷却液，降低切碎过程中刀片产生的热量。

本实用新型结构清晰简单，有效改进了现有技术的不足，不仅增加回收再用率，还减少碎屑在设备上残留的风险，减少设备损坏的几率，还增加了金属回收的数量，同时又不影响机构性能。