一种金属剪切机用高强度力臂的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种金属剪切机用高强度力臂。

背景技术：

金属剪切机主要由机械系统、电气系统、液压系统等组成，由液压管路和电气线路将其连接组成整机，并完成各动作功能，现有的金属剪切机上的力臂，大多数都是由一整块钢板组成，这样，如果经常对强度较高的物件进行剪切，长时间下来力臂容易出现变形甚至折断，造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属剪切机用高强度力臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属剪切机用高强度力臂，包括力臂主体，所述力臂主体的上端固定设置有三角型稳定架，所述力臂主体的内部开设有内腔，内腔的上下两侧均设置有两个聚乙烯抗压板，聚乙烯抗压板的内部均贯穿开设有若干个矩形孔，所述聚乙烯抗压板的一侧两端均固定连接有安装板，安装板的一侧均开设有固定槽，两个对应的安装板之间均连接有竖板，且竖板的两端均分别插设在固定槽内，所述安装板和竖板之间均通过贯穿插设的两个固定杆固定，且固定杆的两端均套设有六角螺母,两个对应的竖板之间均通过两根交叉设置的斜拉杆连接，且两根斜拉杆的中部均铰接，所述聚乙烯抗压板的一端均固定连接有连接板，且连接板的一端均通过支撑杆支撑在内腔的侧壁上，对应的两个连接板之间均通过一个横板连接，所述横板的一侧均设置有一个弧形支撑板，两个弧形支撑板的一端相接触，且两个弧形支撑板之间通过若干个贯穿设置的高强度螺栓固定，所述高强度螺栓的一端均套设有高强度螺帽，所述内腔的两端均设置有三角支撑架，三角支撑架的上端均固定连接在内腔的上侧壁上，三角支撑架的下端均固定连接在内腔的下侧壁上，所述三角支撑架的内侧三端均设置有高强度丝杆，高强度丝杆的一端均固定连接在金属环的外侧。

优选的，所述矩形孔均呈阵列的形式开设，所述矩形孔均至少开设有三排，每排的数量均至少为四个。

优选的，所述高强度螺栓和高强度螺帽的数量至少设置有两个。

优选的，所述连接板、横板和竖板均设置为刚性支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属剪切机用高强度力臂，通过在力臂主体内开设内腔，通过聚乙烯抗压板、三角支撑架等其他合理结构的设置，使得力臂受压能力更强，而且使得力臂整体强度变高，如果经常对一些高强度物件进行剪切，长时间下来也不会出现变形或者折断的现象，减少了损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型力臂主体示意图；

图3为本实用新型三角支撑架示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：力臂主体1、聚乙烯抗压板2、矩形孔21、连接板3、横板4、弧形支撑板5、高强度螺栓51、三角支撑架6、高强度丝杆61、金属环62、安装板7、固定杆71、六角螺母72、竖板8、斜拉杆9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属剪切机用高强度力臂，包括力臂主体1，力臂主体1的上端固定设置有三角型稳定架，力臂主体1的内部开设有内腔，内腔的上下两侧均设置有两个聚乙烯抗压板2，聚乙烯抗压板2的内部均贯穿开设有若干个矩形孔21，矩形孔21均呈阵列的形式开设，矩形孔21均至少开设有三排，每排的数量均至少为四个，可以使得聚乙烯抗压板2受力更加均匀，长时间受压不会变形或损坏，提高了聚乙烯抗压板2的整体强度，聚乙烯抗压板的一侧两端均固定连接有安装板7，安装板7的一侧均开设有固定槽，两个对应的安装板7之间均连接有竖板8，且竖板8的两端均分别插设在固定槽内，安装板7和竖板8之间均通过贯穿插设的两个固定杆71固定，且固定杆71的两端均套设有六角螺母72,两个对应的竖板8之间均通过两根交叉设置的斜拉杆9连接，且两根斜拉杆9的中部均铰接，聚乙烯抗压板2的一端均固定连接有连接板3，且连接板3的一端均通过支撑杆支撑在内腔的侧壁上，对应的两个连接板3之间均通过一个横板4连接，连接板3、横板4和竖板8均设置为刚性支撑板，强度高，受压能力强，不会出现折断，横板4的一侧均设置有一个弧形支撑板5，两个弧形支撑板5的一端相接触，且两个弧形支撑板5之间通过若干个贯穿设置的高强度螺栓51固定，高强度螺栓51的一端均套设有高强度螺帽，高强度螺栓51和高强度螺帽的数量至少设置有两个，使得连接更加固定，而且强度比较高，使得高强度螺栓51和高强度螺帽长时间固定也不会出现变形，内腔的两端均设置有三角支撑架6，三角支撑架6的上端均固定连接在内腔的上侧壁上，三角支撑架6的下端均固定连接在内腔的下侧壁上，三角支撑架6的内侧三端均设置有高强度丝杆61，高强度丝杆61的一端均固定连接在金属环62的外侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。