本实用新型涉及一种减少粉尘的饲料粉碎机，属于饲料机械设备。
背景技术：
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。
饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50％～70％。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然。我国每年粉碎加工总量达2亿多吨。饲料粉碎机作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成是一个重要因素。所以，恰当地掌握粉碎技术、选用适当的粉碎机型是饲料生产不可忽视的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种减少粉尘的饲料粉碎机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种减少粉尘的饲料粉碎机，包括机壳，所述机壳的上侧和下端分别设置有进料管和出料管，所述进料管上设置有料斗，所述进料管上在所述料斗的下侧设置有挡料板，所述挡料板贯穿深入所述进料管，所述挡料板的末端与设置在所述料斗上的油缸连接，所述机壳内设置有主轴，所述主轴驱转动齿盘，所述动齿盘与定齿盘配合，所述主轴通过伺服电机驱转，所述机壳与所述出料管的连接处设置有筛板，所述出料管的出料口设置有集料管，所述集料管的末端设置有控制阀，所述机壳上还设置有贯穿其的除尘装置。
优选地，所述伺服电机和控制阀都与控制器连接。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在出料管的末端设置有集料管，减少在出料的时候粉尘的排出，并且在机壳上通过除尘装置将粉碎机内的粉尘减少，相配合能够减少车间粉尘，减少污染，保护工人健康。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图中标记：1-料斗，2-挡料板，3-油缸，4-进料管，5-动齿盘，6-主轴，7-伺服电机，8-定齿盘，9-筛板，10-出料管，11-集料管，12-控制阀，13-除尘装置，14-机壳。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1所示的本实用新型所述一种减少粉尘的饲料粉碎机，包括机壳14，所述机壳14的上侧和下端分别设置有进料管4和出料管10，所述进料管4上设置有料斗1，所述进料管4上在所述料斗1的下侧设置有挡料板2，所述挡料板2贯穿深入所述进料管4，所述挡料板2的末端与设置在所述料斗1上的油缸3连接，所述机壳14内设置有主轴6，所述主轴6驱转动齿盘5，所述动齿盘5与定齿盘8配合，所述主轴6通过伺服电机7驱转，所述机壳14与所述出料管10的连接处设置有筛板9，所述出料管10的出料口设置有集料管11，所述集料管11的末端设置有控制阀12，所述机壳14上还设置有贯穿其的除尘装置13，本实用新型在出料管10的末端设置有集料管11，减少在出料的时候粉尘的排出，并且在机壳14上通过除尘装置13将粉碎机内的粉尘减少，相配合能够减少车间粉尘，减少污染，保护工人健康。
在优选的实施方式中，所述伺服电机7和控制阀12都与控制器连接。
在优选的实施方式中，所述控制器为PLC控制器。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。