一种制药粉碎机的加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制药过程中的物料粉碎设备领域，特别涉及一种制药粉碎机的加料装置。
【背景技术】
[0002]在药品的生产过程中，根据实际生产需要，常需要将块状药材按照工艺要求进行粉碎，以达到进一步深加工的目的。目前常利用粉碎机对块状药材进行粉碎、粉末，在粉碎块状药材时，块状药材从粉碎机的进料口喂入，经粉碎装置粉碎后，粉末状的药材会从粉碎机的出料口自由出料。在此过程中，进料口及出料口粉尘扬洒现象非常严重，不仅影响工作环境，而且对工作人员的身体健康造成了一定危害，经过广泛检索，尚未发现解决上述技术问题较为理想的技术方案。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决现阶段粉碎机粉尘扬洒现象严重的缺点，而提出的一种制药粉碎机的加料装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
一种制药粉碎机的加料装置，包括接料室，在所述接料室的上侧配合连接与其连通的粉碎装置，所述粉碎装置的顶部设有进料斗，其特征在于:在所述进料斗的进料口配合连接一个密封罩，在所述密封罩的上侧设有一个开口，在所述接料室的一侧设有一个支架，在所述支架上连接一个倾斜设置的密封箱，在所述密封箱内设有空腔，在所述密封箱上侧的下面设有一个投料管，投料管穿过所述开口并与其密封配合，在所述密封箱下侧的下面设有集料箱，集料箱通过管道与所述密封箱连通，在所述密封箱下侧的上面设有与其连通的下料管，在下料管的上面连接投料斗，在所述空腔内设有倾斜设置的输料装置，在接料室的一侧还设有一个电控箱，电控箱分别控制连接粉碎装置和输料装置。
[0005]在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案:
所述输料装置包括通过电机驱动连接的传动辊，在传动辊的外侧设有传动带，在传动带的外侧面均布一组横向设置的隔料板。
[0006]所述隔料板沿着所述传动带传动方向倾斜设置。
[0007]在所述空腔上侧设有与隔料板对应配合的上挡料板、在空腔下侧设有与隔料板对应配合的下挡料板，所述上挡料板设置在输料装置的下方，且与投料管的下侧对应配合，所述下挡料板设置在输料装置的上方，且下挡料板设置在所述下料管的下方。
[0008]所述密封箱为透明结构。
[0009]所述投料管为喇叭状。
[0010]在所述投料斗的投料口配合连接一个盖板。
[0011 ] 在所述集料箱的一侧设有集料箱门本发明的优点在于:本装置结构简单，在送料和粉碎机对块状药材进行粉碎的过程均在密闭的环境中进行，除尘效果好，使得工作环境中的粉尘大大降低，改善了工作环境、降低了粉尘对工人身体健康的危害，节约了原料成本。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的基本结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]如图1所示，本发明提供的一种制药粉碎机的加料装置，包括接料室16，在所述接料室16的上侧配合连接与其连通的粉碎装置14，所述粉碎装置14的顶部设有进料斗15，所述接料室16、粉碎装置14和进料斗15的结构和连接方式均为现有技术。
[0015]在所述进料斗15的进料口配合连接一个密封罩13，在所述密封罩13的下侧设有与进料斗15进料口法兰对应连接的密封罩法兰，在密封罩13的上侧设有一个开口 13a，在进料斗15和密封罩13之间还设有密封圈，密封圈图中未画出，所述密封圈起到将进料斗15和密封罩13完全密封，防止粉尘从连接处吹出。
[0016]在所述接料室16的一侧设有一个支架1，所述支架I为两个竖直设置的支撑柱，在所述支架I上连接一个倾斜设置的密封箱2，所述密封箱2为透明结构，所述的透明结构能够方便观察密封箱2内药品的输送情况。
[0017]在所述密封箱2内设有一个长方体型的空腔2a，在所述密封箱2上侧的下面设有一个投料管11，所述投料管11为喇叭状，所述投料管11穿过所述开口 13a并与其密封配合。在所述密封箱2下侧的下面设有集料箱9，集料箱9通过管道8与所述密封箱2连通，在所述集料箱9的一侧设有集料箱门10，在所述密封箱2下侧的上面设有与其连通的下料管5，在下料管5的上面连接投料斗6，在所述投料斗6的投料口配合连接一个盖板7。
[0018]在所述空腔2a内设有倾斜设置的输料装置3，所述输料装置3包括通过电机驱动连接的传动辊3a，所述电机图中为画出，在传动辊3a的外侧设有传动带3b，在传动带3b的外侧面均布一组横向设置的隔料板3c，所述隔料板3c沿着所述传动带3b传动方向倾斜设置。
[0019]在所述空腔2a上侧设有与隔料板3c对应配合的上挡料板12、在空腔2a下侧设有与隔料板3c对应配合的下挡料板17，所述上挡料板12在挡料的同时又起到导向作用，方便药品从投料管11中进入密封罩13，所述下挡料板17能够防止药品从所述传动带3b上滑落，当有少量药品从传动带3b上滑落到密封箱2内后，通过管道8进入集料箱9收集，通过集料箱门10定期对集料箱9中的药瓶进行回收。所述上挡料板12设置在输料装置3的下方，且与投料管11的下侧对应配合，所述下挡料板17设置在输料装置3的上方，且下挡料板17设置在所述下料管5的下方。
[0020]在接料室16的一侧还设有一个电控箱4，所述电控箱4为现有技术，电控箱4分别控制连接粉碎装置14和输料装置3。
【主权项】
1.一种制药粉碎机的加料装置，包括接料室(16)，在所述接料室(16)的上侧配合连接与其连通的粉碎装置(14)，所述粉碎装置(14)的顶部设有进料斗(15)，其特征在于:在所述进料斗(15)的进料口配合连接一个密封罩(13)，在所述密封罩(13)的上侧设有一个开口( 13a)，在所述接料室(16)的一侧设有一个支架(I )，在所述支架(I)上连接一个倾斜设置的密封箱(2)，在所述密封箱(2)内设有空腔(2a)，在所述密封箱(2)上侧的下面设有一个投料管(11)，投料管(11)穿过所述开口( 13a)并与其密封配合，在所述密封箱(2)下侧的下面设有集料箱(9 )，集料箱(9 )通过管道(8 )与所述密封箱(2 )连通，在所述密封箱(2 )下侧的上面设有与其连通的下料管(5)，在下料管(5)的上面连接投料斗(6)，在所述空腔(2a)内设有倾斜设置的输料装置(3)，在接料室(16)的一侧还设有一个电控箱(4)，电控箱(4 )分别控制连接粉碎装置(14 )和输料装置(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的加料装置，其特征在于:所述输料装置(3)包括通过电机驱动连接的传动棍(3a)，在传动棍(3a)的外侧设有传动带(3b )，在传动带(3b)的外侧面均布一组横向设置的隔料板(3c)。
3.根据权利要求2所述的一种制药粉碎机的加料装置，其特征在于:所述隔料板(3c)沿着所述传动带(3b)传动方向倾斜设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种制药粉碎机的加料装置，其特征在于:在所述空腔(2a)上侧设有与隔料板(3c )对应配合的上挡料板(12 )、在空腔(2a)下侧设有与隔料板(3c)对应配合的下挡料板(17)，所述上挡料板(12)设置在输料装置(3)的下方，且与投料管(11)的下侧对应配合，所述下挡料板(17)设置在输料装置(3)的上方，且下挡料板(17)设置在所述下料管(5)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的加料装置，其特征在于:所述密封箱(2)为透明结构。
6.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的加料装置，其特征在于:所述投料管(11)为喇叭状。
7.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的加料装置，其特征在于:在所述投料斗(6)的投料口配合连接一个盖板(7 )。
8.根据权利要求1所述的一种制药粉碎机的加料装置，其特征在于:在所述集料箱(9)的一侧设有集料箱门(10)。
【专利摘要】本发明涉及一种制药粉碎机的加料装置，包括连接在接料室（16）上的粉碎装置（14），粉碎装置顶部设有进料斗（15），进料斗的进料口连接密封罩（13），在接料室（16）一侧通过支架（1）连接倾斜设置的密封箱（2），在密封箱通过投料管（11）与密封罩连通，在密封箱下侧通过管道（8）连接集料箱（9），在密封箱上侧设有与其连通的下料管（5），下料管的上面连接投料斗（6），在空腔内设有输料装置（3），在接料室的一侧还设有控制连接粉碎装置和输料装置（3）的电控箱。本发明的优点：本装置结构简单，在送料和粉料均在密闭的环境中进行，除尘效果好，改善工作环境、降低粉尘对工人身体健康的危害，节约原料成本。
【IPC分类】B02C23-02
【公开号】CN104826724
【申请号】CN201510215046
【发明人】唐兆强
【申请人】唐兆强
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月30日