一种连铸机气雾喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种连铸机气雾喷嘴，属于连铸设备技术领域。

背景技术：
：

由于气雾喷嘴具有调节范围宽、冷却角度大、容易调节、均匀、不易堵塞等优点，大量用于各连铸机中。气雾喷嘴包括管状外壁和内壁，内壁与外壁之间形成水通道，内壁内部为气通道，气通道末端设有进一步压缩气体的方形气泡发生器，当压缩空气通过气泡发生器气孔吹向流经气泡发生器的冷却水，使冷却水在气泡发生器下端筒状膨胀室区域进一步碎裂与气体一次性混合通过喷嘴喷出。

为便于安装固定众多气雾喷嘴，并对应连接气雾喷嘴顶端基座本体及管道腔体一侧气、水管路，连铸机设备内外弧框架分别安装双排不锈钢气管、水管组成的喷淋架，造成设备本体管路多，结构复杂。气雾喷嘴需要检查维护清洁与周期更换，以便保证其最佳气雾效果，但每台设备气雾喷嘴更换量大，即影响作业效率，也增加设备维护成本。

长期以来，上述问题始终无法根本解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种连铸机气雾喷嘴，减少连铸机设备安装气雾喷嘴的数量，有效降低设备维修成本。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种连铸机气雾喷嘴，包括顶端基座，所述的顶端基座连接中部管体，所述的中部管体下端连接Y型膨胀室管路，所述的Y型膨胀室管路的两个分支的末端连接环形喷嘴，所述的顶端基座上具有进气口和进水口，所述的中部管体包括内管和外管，所述的内管内部连接进气口形成气通道，所述的内管与外管之间的空腔连接所述的进水口形成水通道，所述的气通道的末端设置有气泡发生器。

所述的连铸机气雾喷嘴，所述的中部管体与所述的Y型膨胀室通过连接套连接在一起。

所述的连铸机气雾喷嘴，所述的进气口和进水口处分别设置有密封圈。

所述的连铸机气雾喷嘴，所述的顶端基座上设置有固定销。

所述的连铸机气雾喷嘴，所述的Y型膨胀室管路的两个分支两侧对称，夹角为120°。

有益效果：

本实用新型喷射覆盖面积大，减少连铸机设备安装气雾喷嘴的数量，有效降低设备维修成本，并且本实用新型雾化均匀性能稳定，适用于连铸机二次冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中： 1-顶端基座，2-Y型膨胀室管路，3-环形喷嘴，4-进气口，5-进水口，6-内管，7-外管，8-气泡发生器，9-连接套，10-密封圈，11-固定销。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种连铸机气雾喷嘴，包括顶端基座1，所述的顶端基座连接中部管体，所述的中部管体下端连接Y型膨胀室管路2，所述的Y型膨胀室管路的两个分支的末端连接环形喷嘴3，所述的顶端基座上具有进气口4和进水口5，所述的中部管体包括内管6和外管7，所述的内管内部连接进气口形成气通道，所述的内管与外管之间的空腔连接所述的进水口形成水通道，所述的气通道的末端设置有气泡发生器8。

所述的连铸机气雾喷嘴，所述的中部管体与所述的Y型膨胀室通过连接套9连接在一起。连接套主体管状，上下端为内螺纹，主要用于连接气雾喷嘴中部管体和下端Y型膨胀室管路。

所述的连铸机气雾喷嘴，所述的进气口和进水口处分别设置有密封圈10。防止气体与冷却水泄漏。

所述的连铸机气雾喷嘴，所述的顶端基座上设置有固定销11。固定销便于气雾喷嘴准确安装定位。

所述的连铸机气雾喷嘴，所述的Y型膨胀室管路的两个分支两侧对称，夹角为120°。

本实用新型的方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式，所公开的技术，还包括以上技术特征的任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。