一种暗装顶喷花洒的制作方法

本实用新型涉及出水装置，尤其涉及一种顶喷花洒。

背景技术：

顶喷花洒因为淋浴面积大，舒适性强受到很多人的青睐。但是随着人们生活水平的提高，不同户型之间的淋浴房尺寸千差万别，大的淋浴房需要更大的顶喷花洒实现更大的淋浴面积。因此，单一尺寸的顶喷花洒很难具备广泛适用性。如果为了满足小部分人的需求，设计大尺寸的顶喷花洒，则需要专门开模，成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种顶喷花洒，其采用暗装的安装方式，并且其出面面积可以根据实际使用需要任意增减。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种暗装顶喷花洒，包括：进水部、分水部和至少两个顶喷花洒模块；

所述顶喷花洒模块的正面为出水面，背面与所述分水部连接；并且，所述顶喷花洒模块的背面通过一挂接部与天花板悬挂连接；

所述顶喷花洒模块之间通过连接部在同一平面内相互连接，扩大顶喷花洒的出水面。

在一较佳实施例中：所述挂接部包括拉绳、限位件和阻尼件；所述拉绳两端分别连接于天花板和顶喷花洒模块；所述阻尼件与限位件连动设置，所述限位件在限位位置和松释位置之间切换；当限位件处于限位位置时，阻尼件与拉绳之间为紧配合；当限位件处于松释位置时，所述阻尼件与拉绳之间为松配合。

在一较佳实施例中：所述阻尼件为钢珠；限位件包括轴套、拉杆、连接杆和弹簧；所述轴套具有一沿着轴向方向延伸的容置腔，该拉绳沿着轴套的轴向穿过所述容置腔，所述钢珠设置于该容置腔内并位于拉绳的两侧；

所述容置腔沿着拉绳穿过的方向具有半径大于钢珠的第一腔室和半径小于钢珠的第二腔室。

在一较佳实施例中：所述拉杆和连接杆连动设置于所述第一腔室内，弹簧套设在连接杆外周；连接杆远离拉杆的一端与所述钢珠顶抵；当拉杆位于初始位置时，所述钢珠受到连接杆的限位作用处于所述第二腔室内，受第二腔室内壁的挤压，钢珠与拉绳为紧配合状态；当拉杆受力拉出时，所述钢珠随之下降至第一腔室内，钢珠与拉绳为松配合状态。

在一较佳实施例中：所述连接部包括中间连接板和边固定板；所述中间连接板与四周的顶喷花洒模块通过螺栓固定连接；所述边固定板与两侧的顶喷花洒模块通过螺栓固定连接。

在一较佳实施例中：所述连接部还包括整形块。其具有一方形本体，其两侧延伸出与之垂直的连接柱。

在一较佳实施例中：所述顶喷花洒模块的出水面相对背面形成一圈裙边，所述裙边沿着其宽度方向具有连接洞；当顶喷花洒模块相互连接时，所述裙边也相互拼合，拼合后的宽度与所述整形块对应，所述连接柱置于所述连接洞内。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.本实用新型提供了一种暗装顶喷花洒，通过设置至少两个可拆卸连接的顶喷花洒模块，从而做到了顶喷花洒的出水面积可以根据实际使用需要任意增减。由于无需针对不同尺寸进行开模，所以成本低廉，并且能够最大限度满足不同用户的需要。

2.本实用新型提供了一种暗装顶喷花洒，顶喷花洒模块与天花板进行连接，吊顶上开设相应的槽孔，即可实现暗装的目的。同时，顶喷花洒模块具有一拉杆，拉动拉杆时，顶喷花洒模块就可以沿着拉绳的方向上下移动，松开拉杆时，顶喷花洒模块就被固定在当前位置。从而使得顶喷花洒模块与天花板之间的距离可以随意调节，不受吊顶空间的影响，做到完美的隐藏暗装。

附图说明

图1-图4为本实用新型优选实施例的安装过程示意图；

图5为本实用新型优选实施例的水路图；

图6为本实用新型优选实施例中限位部处于限位位置时的结构剖视图；

图7为本实用新型优选实施例中限位部处于松释位置时的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

参考图1-7，一种暗装顶喷花洒，包括：进水部1、分水部2和四个喷花洒模块3；所述进水部1的出水端连接分水部2，分水部2具有四个出水口，出水口通过软管与顶喷花洒模块3对应相连。需要注意的是，本实施例不限于顶喷花洒模块3数量为4的情况，根据实际需要增加或减少顶喷花洒模块3的数量，进而增加或减少分水部2的出水口数量，即可实现相应的技术效果，属于本实施例的简单替换。

所述顶喷花洒模块3的正面为出水面，背面与所述分水部2的出水口通过软管连接；并且，所述顶喷花洒模块3的背面通过一挂接部31与天花板悬挂连接；

所述四个顶喷花洒模块3之间通过连接部32在同一平面内相互连接，扩大顶喷花洒的出水面。

因此，上述的一种暗装顶喷花洒，通过设置不同数量的顶喷花洒模块3，从而做到了顶喷花洒的出水面积可以根据实际使用需要任意增减。由于无需针对不同尺寸进行开模，所以成本低廉，并且能够最大限度满足不同用户的需要。

进一步的，所述挂接部31包括拉绳311、限位件312和阻尼件313；所述拉绳311两端分别连接于天花板和顶喷花洒模块3；本实施例中所述阻尼件313为钢珠；限位件312包括轴套3121、拉杆3122、连接杆3123和弹簧3124；所述轴套3121具有一沿着轴向方向延伸的容置腔，该拉绳311沿着轴套3121的轴向穿过所述容置腔，所述钢珠设置于该容置腔内并位于拉绳311的两侧；

所述容置腔沿着拉绳穿过的方向具有半径大于钢珠的第一腔室和半径小于钢珠的第二腔室。

所述拉杆3122和连接杆3123连动设置于所述第一腔室内(这里没写错)，弹簧3124套设在连接杆3123的外周；连接杆3123远离拉杆3122的一端与所述钢珠顶抵；当拉杆3122位于初始位置时，所述钢珠受到连接杆3123的限位作用处于所述第二腔室内，受第二腔室内壁的挤压，钢珠与拉绳311为紧配合状态；此时称为限位件312的限位位置。钢珠与拉绳311之间的摩擦力使得拉绳311将顶喷花洒模块3拉起。当拉杆3122受力拉出时，所述钢珠随之下降至第一腔室内，钢珠与拉绳为松配合状态。此时称为限位件312的松释位置。并且，当限位件312位于松释位置时，所述弹簧3124受力压缩，当松开限位件3124时，由于弹簧弹力的作用，限位件312自动复位至限位位置。

所述连接部32包括中间连接板321和边固定板322；所述中间连接板321与四周的顶喷花洒模块3通过螺栓固定连接；所述边固定板322与两侧的顶喷花洒模块3通过螺栓固定连接。

所述连接部32还包括整形块323。其具有一方形本体，其两侧延伸出与之垂直的连接柱。所述顶喷花洒模块3的出水面相对背面形成一圈裙边，所述裙边沿着其宽度方向具有连接洞；当顶喷花洒模块3相互连接时，所述裙边也相互拼合，拼合后的宽度与所述整形块323对应，所述连接柱置于所述连接洞内。整形块323的作用在于缩小顶喷花洒模块3之间的间隙和断差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。