砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺的制作方法
【专利摘要】一种砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺，1)根据家电内胆模型上的管路，人工弯制出所需尺寸的水管，水管的材料采用直径为12mm或14mm的铜管或者不锈钢管，弯曲半径不得小于40毫米，弯曲截面积不得小于原尺寸的70％，预留接口长度不得小于80毫米；2)安装水管之前要涂一层耐火泥，厚度在0.2-5mm，然后在烤箱中烘烤干燥，至少在300℃以上的温度烘烤15分钟，取出后冷却，因为负压铸造使用的薄膜无法承受高温，冷却后按照相应的形状卡在管路上，水管端头用树脂砂模型堵住，预留接口位置，用胶带固定树脂砂即可；本发明工艺方法简单，在真空铸造工艺的基础上，实现了预埋水管的技术攻关，在提高铸件质量的同时保留了此项工艺，实现了节能的目的。
【专利说明】砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造【技术领域】，具体涉及一种砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺。
【背景技术】
[0002]家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种，冰箱厂家通过对模具进行加热，然后将八83塑料软化吸塑成型。模具的加热是通过预埋在铝合金铸件内侧的水管实现的，向水管内流通热水，通过控制水流量及温度实现对整体模具的温度控制。
[0003]目前，一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具，而水管的预埋则通过在砂型上预先制作管槽，然后造型将管槽的形状做出来，将预先按照管槽尺寸弯制的铜管或者不锈钢管放在管槽内，通过使用V形的铁丝管卡，将管路固定，然后用湿砂将管路的两端堵住，预留出接口位置，预埋的铜管或者不锈钢管要涂有一层石墨，起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。传统的工艺效果不佳，有待改善。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，隔热效果好的砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]一种砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺，包括如下工艺步骤:
[0007]1)根据家电内胆模型上的管路，人工弯制出所需尺寸的水管，水管的材料采用直径为或14臟的铜管或者不锈钢管，弯曲半径不得小于40毫米，弯曲截面积不得小于原尺寸的70%，预留接口长度不得小于80毫米；
[0008]2)安装水管之前要涂一层耐火泥，厚度在0.2-5臟，然后在烤箱中烘烤干燥，至少在3001:以上的温度烘烤15分钟，取出后冷却，因为负压铸造使用的薄膜无法承受高温，冷却后按照相应的形状卡在管路上，水管端头用树脂砂模型堵住，预留接口位置，用胶带固定树脂砂即可；
[0009]上述耐火泥是由以下重量份数的组分制成:海泡石粉25份、碳纤维5份、膨胀石墨5份、石墨烯微片2份、土漆2份、改性粘土 5份、棕榈油2份、碳化硅3份、非晶态二氧化硅5份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、氧化锆2份、海泥5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、氮化硼2份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛1份、蛭石粉2份、菱苦土 2份、煅烧高岭土 5份、砸粉2份；其制备方法如下:
[0010]1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；
[0011]2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；
[0012]3)停机后，采用岩田2号杯测试稀释10± 13标准；
[0013]4)包装。
[0014]上述改性粘土的制备方法为:
[0015]1)将块状粘土送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；
[0016]2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1:1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；
[0017]3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至1551: -1651:后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；
[0018]4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6。。；
[0019]5)在冷冻床上，保持01: -21:条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；
[0020]6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在1201:烘钳锅内烘干，使其水分含量在10%以内；
[0021]7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性粘土。
[0022]本发明的有益效果是:
[0023]1)本发明工艺方法简单，在真空铸造工艺的基础上，实现了预埋水管的技术攻关，在提高铸件质量的同时保留了此项工艺，实现了节能的目的；
[0024]2)通过改善耐火泥的配方，在预埋的铜管或者不锈钢管要涂一层规定厚度的耐火泥，能够起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0026]一种砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺，包括如下工艺步骤:
[0027]1)根据家电内胆模型上的管路，人工弯制出所需尺寸的水管，水管的材料采用直径为或14臟的铜管或者不锈钢管，弯曲半径不得小于40毫米，弯曲截面积不得小于原尺寸的70%，预留接口长度不得小于80毫米；
[0028]2)安装水管之前要涂一层耐火泥，厚度在0.2-5臟，然后在烤箱中烘烤干燥，至少在3001:以上的温度烘烤15分钟，取出后冷却，因为负压铸造使用的薄膜无法承受高温，冷却后按照相应的形状卡在管路上，水管端头用树脂砂模型堵住，预留接口位置，用胶带固定树脂砂即可；
[0029]上述耐火泥是由以下重量份数的组分制成:海泡石粉25份、碳纤维5份、膨胀石墨5份、石墨烯微片2份、土漆2份、改性粘土 5份、棕榈油2份、碳化硅3份、非晶态二氧化硅5份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、氧化锆2份、海泥5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、氮化硼2份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛1份、蛭石粉2份、菱苦土 2份、煅烧高岭土 5份、砸粉2份；其制备方法如下:
[0030]1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；
[0031]2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；
[0032]3)停机后，采用岩田2号杯测试稀释10± 13标准；
[0033]4)包装。
[0034]上述改性粘土的制备方法为:
[0035]1)将块状粘土送入研磨机中，在转速为180转丨分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；
[0036]2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1:1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；
[0037]3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至1551: -1651:后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；
[0038]4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6。。；
[0039]5)在冷冻床上，保持01: -21:条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；
[0040]6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在1201:烘钳锅内烘干，使其水分含量在10%以内；
[0041]7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性粘土。
[0042]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤: 1)根据家电内胆模型上的管路，人工弯制出所需尺寸的水管，水管的材料采用直径为12_或14_的铜管或者不锈钢管，弯曲半径不得小于40毫米，弯曲截面积不得小于原尺寸的70%，预留接口长度不得小于80毫米； 2)安装水管之前要涂一层耐火泥，厚度在0.2-5mm，然后在烤箱中烘烤干燥，至少在300°C以上的温度烘烤15分钟，取出后冷却，冷却后按照相应的形状卡在管路上，水管端头用树脂砂模型堵住，预留接口位置，用胶带固定树脂砂即可； 上述耐火泥是由以下重量份数的组分制成:海泡石粉25份、碳纤维5份、膨胀石墨5份、石墨烯微片2份、土漆2份、改性粘土 5份、棕榈油2份、碳化硅3份、非晶态二氧化硅5份、去离子水50份、牡丹酚甙2份、氧化锆2份、海泥5份、纳米负离子粉2份、氮化硅2份、氮化硼2份、硼酸水溶液2份、纳米二氧化钛I份、蛭石粉2份、菱苦土 2份、煅烧高岭土 5份、砸粉2份； 上述耐火泥制备方法如下: 1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机； 2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块； 3)停机后，采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准； 4)包装。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造家电内胆模具水管预埋工艺，其特征在于:上述改性粘土的制备方法为: 1)将块状粘土送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料； 2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1:1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭； 3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155°C _165°C后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟； 4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6°C; 5)在冷冻床上，保持0°C-2°C条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来； 6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120°C烘钳锅内烘干，使其水分含量在10%以内； 7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性粘土。
【文档编号】B22C9/02GK104493103SQ201410778454
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】钱波, 曹金龙 申请人:滁州金诺实业有限公司