本实用新型涉及的是自动打胶机。
背景技术：
现有的需要被密封的产品，一般采用人工装填的方式，将密封胶填充至产品封口处，这种方式效率低下，出胶量不好掌控，并且容易造成内部装填不充分，不能起到完全密封的作用。
技术实现要素：
本实用新型提出的是自动打胶机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，保证每次出胶量，提高封装效率，减少浪费和二次清理，解决装填不充分的问题。
本实用新型的技术解决方案：自动打胶机，其结构包括支架，支架顶部设顶板，支架底部设底板，顶板顶部设增压推杆电机，增压推杆电机连接增压推杆的顶端，增压推杆的底端连接增压盖，增压盖连接密封胶罐体的顶端，密封胶罐体的底端开口处设PCT加热片，密封胶罐体下方设目标产品，目标产品底部是底板，目标产品旁设平移推杆，平移推杆连接平移推杆电机。
优选的，所述的密封胶罐体外设隔热罐体。
本实用新型的优点：将人工装填改为半自动装填，通过加热密封胶的方式，使密封胶便于流淌，再通过电机推动需要被密封的产品，从而达到密封胶充分流淌，达到完全密封的效果。提升了密封效率，大幅度减少了成本和原材料浪费，避免了二次清洁，大幅度提高了密封效果和可靠性；大量减少了人工作业，大幅度提高了产品质量。
附图说明
图1是自动打胶机的结构示意图。
图中的1是支架、2是顶板、3是增压推杆电机、4是增压推杆、5是增压盖、6是密封胶罐体、7是隔热罐体、8是PCT加热片、9是底板、10是目标产品、11是平移推杆、12是平移推杆电机。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，自动打胶机，其结构包括支架1，支架1顶部设顶板2，支架1底部设底板9，顶板2顶部设增压推杆电机3，增压推杆电机3连接增压推杆4的顶端，增压推杆4的底端连接增压盖5，增压盖5连接密封胶罐体6的顶端，密封胶罐体6的底端开口处设PCT加热片8，密封胶罐体6下方设目标产品10，目标产品10底部是底板9，目标产品10旁设平移推杆11，平移推杆11连接平移推杆电机12。
所述的密封胶罐体6外设隔热罐体7，防止烫伤和热量散失。
根据以上结构，通过PTC加热片给密封胶罐体出口加热，待出口温度达到密封胶可以流淌的温度后，启动罐体上方的增压推杆电机，推动增压盖，使罐体内部气压发生变化，密封胶流出(出胶量每次都是固定的)，同时启动下方平移推杆电机，推动目标产品行进，使密封胶充分流淌均匀。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。