一种软体胶品圆周自动涂胶的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于软体胶品圆周涂胶的设备，尤其是涉及一种用于装配发动机机油压力开关的装置。

背景技术：

发动机装配过程中，机油压力开关需要涂LT567螺纹密封胶，要求圆周涂胶，胶线闭合。

传统方式是使用员工手动涂胶，胶线位置、涂胶量都需要认为控制，存在漏涂胶、涂胶不均导致发动机漏油的质量风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软体胶品圆周自动涂胶的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种软体胶品圆周自动涂胶的装置，包括有设备骨架，所述设备骨架由多根料架管相互拼接而成，在所述设备骨架上形成有工作台面，在所述工作台面上设置有工件移动装置，在所述工件移动装置上固定有待涂胶的工件，并且整个工件移动装置能沿所述工作台面平移；

在所述工作台面的上方架设有涂胶机构，所述涂胶机构包括有涂胶头、胶品定位装置和胶品挤压装置，所述胶品定位装置包括有安装支架和安装臂，所述安装支架支承在所述工作台面的上表面，在所述安装支架上开设有滑轨，所述安装臂相对于所述安装支架垂直并且滑动连接在所述滑轨中，所述涂胶头固定在所述安装臂上；

所述胶品挤压装置也固定在所述安装臂上，包括有气缸、压胶板和压胶导向轮。

作为本实用新型的改进，所述气缸上设置有活塞杆，所述活塞杆能受气缸驱动伸缩运动，所述压胶板包括能相对分离或合拢的上板体和下板体，所述下板体固定不动，所述上板体套设在活塞杆上，在所述下板体底部设置了所述的压胶导向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件移动装置包括有移动气缸、旋转电机固定板、有无工件传感器和传感器支架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用传感器检测有无工件、工件位置、旋转电机使工件旋转一周，挤压胶品保证胶品出胶，同时通过PLC编程，控制各个汽缸的动作、电机的开启，以及步骤的互锁，避免误操作造成胶的浪费，人员的伤害。员工只需要上件，按下电控开关即可，只需要2S，传统手动涂胶方式需要10S，同时能够有效控制涂胶的位置、涂胶的量，此设备涂胶相同一管胶能够节省30％胶品，通过程序互锁，消除涂胶不均、漏涂胶的质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种软体胶品圆周自动涂胶的装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中工件移动装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型中软体胶品圆周自动涂胶的装置的实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例一种软体胶品圆周自动涂胶的装置，包括有设备骨架1，设备骨架由多根料架管相互拼接而成的棚架，在方便拆装的同时还具备了牢固性。在设备骨架上形成有平整的工作台面2，在工作台面上设置有工件移动装置3，在工件移动装置上固定有待涂胶的工件4，并且整个工件移动装置能沿所述工作台面平移以及进行360度的翻转，从而可以根据实际需要调整工件的位置和涂胶角度，实现圆周涂胶。为了实现上述需求，其具体结构如图2所示，上述的工件移动装置包括有移动气缸31、旋转电机固定板32、有无工件传感器33和传感器支架34。

在所述工作台面的上方架设有涂胶机构5，所述涂胶机构包括有涂胶头51、胶品定位装置52和胶品挤压装置53，所述胶品定位装置包括有安装支架6和安装臂7，所述安装支架支承在所述工作台面的上表面，在所述安装支架上开设有滑轨，所述安装臂相对于所述安装支架垂直并且滑动连接在所述滑轨中，所述涂胶头51固定在所述安装臂上；

所述胶品挤压装置53也固定在所述安装臂上，包括有气缸531、压胶板532和压胶导向轮533。

所述气缸上设置有活塞杆8，所述活塞杆能受气缸驱动伸缩运动，所述压胶板包括能相对分离或合拢的上板体和下板体，所述下板体固定不动，所述上板体套设在活塞杆上，在所述下板体底部设置了所述的压胶导向轮533。

当员工在设备的夹具上，放置工件后，传感器检测到有工件，员工按下电控开关后，压缩空气进入气缸，气缸将工件及旋转电机共同输送至涂胶位置，涂胶位置的传感器检测到工件到位后，挤压工件装置汽缸开始工作，进行下压动作，挤压装置挤压软体的胶品同时旋转电机开始工作，电机旋转速度为6R/MIN，12S电机旋转一圈，通过PLC编程，胶品挤压装置下降时间为13S，保证胶线重合后水平输送汽缸回到原点位置，整体设备节拍16S,满足生产需求。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。