本实用新型涉及金属粉末破碎分级技术领域，尤其涉及用于氧化铬绿的破碎分级装置。
背景技术：
氧化铬绿又称为三氧化二铬、氧化铬，为六方晶系，绿色粉末状，有金属光泽，有磁性，遮盖力强，耐高温，耐日晒，不溶于水，难溶于酸，在大气中比较稳定，具有优良突出的品质和坚固性。其应用面广泛，主要应用于制造耐晒涂料、油漆、环氧地坪、耐磨地坪、防静电地坪、陶瓷制釉、热喷涂的高级耐磨涂层材料等。
由于氧化铬绿硬度高、产品粒度要求严格，目前氧化铬绿产品的生产存在产量低、自动化程度差、产品合格率低、粉尘污染严重等缺点。在氧化铬绿粉末破碎分级过程中，很多环节存在氧化铬绿粉末的流失。例如，在氧化铬绿粉末破碎过程中，由于破碎机的作用，会产生大量的金属粉末粉尘，不仅对人体危害严重，而且也会增大损耗、造成不必要的损失；再例如，在氧化铬绿粉末筛分过程中，由于振动筛的振动，也会产生氧化铬绿粉末粉尘。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的破碎分级装置。具体地，本实用新型提供能够自动分级、有效减少粉尘污染的破碎分级装置。
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种用于氧化铬绿的破碎分级装置，所述破碎分级装置包括碎料房、破碎装置、串联设置的至少一台分级机、收尘装置和风机，其中，所述破碎装置设置在所述碎料房内，所述破碎装置与所述串联设置的至少一台分级机中的第一台分级机相连通，所述串联设置的至少一台分级机中的最后一台分级机与所述收尘装置相连通；所述碎料房的墙壁上设置有至少一根风管，至少一根所述风管的第一端均与所述碎料房的内部相连通，至少一根所述风管的第二端均与所述收尘装置相连通；所述收尘装置与所述风机相连通。
其中，所述收尘装置包括旋风收尘器和布袋收尘器，所述串联设置的至少一台分级机中的最后一台分级机与所述旋风收尘器相连通，所述旋风收尘器、所述布袋收尘器和所述风机依次相连通；至少一根所述风管的第二端均与所述布袋收尘器相连通。
其中，所述破碎装置包括粗破机、细碎机和粉碎机，其中，所述粗破机与所述细碎机相连通，所述细碎机与所述粉碎机相连通，所述粉碎机与所述串联设置的至少一台分级机中的第一台分级机相连通。
其中，所述破碎装置还包括第一斗提机和第二斗提机，所述粗破机与所述细碎机之间通过所述第一斗提机相连通，所述细碎机和所述粉碎机之间通过所述第二斗提机相连通。
其中，所述粗破机为颚式破碎机或反击式破碎机。
其中，所述细碎机为圆锥破碎机、反击式细碎机或锤式破碎机。
其中，所述粉碎机为冲击磨或万能粉碎机。
本实用新型提供的用于氧化铬绿的破碎分级装置，采用负压操作、多级破碎，能够自动根据粉末自重进行分级，有效减少工艺中的粉尘污染，提高工作效率和最终产品的合格率，具有经济、环保、实用的特点。采用多级破碎相结合，有利于减少核心粉碎设备的损耗，确保生产的确立进行。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了本实用新型的用于氧化铬绿的破碎分级装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本实用新型的基本思想是，采用负压操作、多级破碎，利用设计自动分级设备，有效减少工艺中的粉尘污染，提高工作效率和最终产品的合格率，提高装置的实用性，实现经济、环保生产。
下面结合附图，对根据本实用新型所提供的用于氧化铬绿的破碎分级装置进行详细描述。
本实用新型提供了一种用于氧化铬绿的破碎分级装置，图1示出了该用于氧化铬绿的破碎分级装置的一种实施例的结构示意图。参照图1所示，该破碎分级装置包括碎料房1、破碎装置2、串联设置的至少一台分级机3、收尘装置4和风机5。其中，破碎装置2主要用于氧化铬绿的破碎，破碎装置2设置在碎料房1内；破碎装置2与串联设置的至少一台分级机3中的第一台分级机相连通，使得经过破碎后的氧化铬绿进行分级处理；串联设置的至少一台分级机3中的最后一台分级机与收尘装置4相连通，分级机3分出来的合格产品进入收尘装置4中予以收集，不合格产品在重力作用下再次回到破碎装置2中进一步粉碎。
碎料房1的墙壁上设置有至少一根风管，至少一根风管的第一端均与碎料房1的内部相连通，至少一根风管的第二端均与收尘装置4相连通，以便降低碎料房1的空气中的粉尘。收尘装置4与风机5相连通，风机5为收尘装置4提供收尘动力，以方便粉末的流动，提升操作的自动化和减少粉尘污染。在风机5的风力作用下，碎料房1中含有粉尘的空气经由风管输送到收尘装置4中进行除尘作业，最大化降低碎料房空气中的粉尘。
具体地，收尘装置4包括旋风收尘器41和布袋收尘器42，串联设置的至少一台分级机3中的最后一台分级机与旋风收尘器41相连通，旋风收尘器41、布袋收尘器42和风机5依次相连通；至少一根风管的第二端均与布袋收尘器42相连通。旋风收尘器41作为布袋收尘器42之前的一级除尘设备，辅助布袋收尘器42对分级机3分离出来的粉末状氧化铬绿进行收集。布袋收尘器42通过风管可以及时将碎料房1内悬浮的粉尘进行收集，既能起到净化碎料房1内空气的作用，又能够减少氧化铬绿的流失。
具体地，破碎装置2包括粗破机21、细碎机22和粉碎机23，其中，粗破机21与细碎机22相连通，细碎机22与粉碎机23相连通，粉碎机23与串联设置的至少一台分级机3中的第一台分级机相连通。其中，粗破击21的原料为氧化铬绿成品，进行初级粗破碎。例如，原料可以为非颜料级氧化铬经过梭式窑1600℃～1700℃高温焙烧制成的氧化铬绿，尺寸可以为240mm×115mm×53mm。细碎机22对粗破机21初级粗破后的物料进行进一步破碎，其出料粒度为0～30mm。经由细碎机22破碎后的小粒度氧化铬绿进入到粉碎机23中，进行终极粉碎成粉末后，进入分级机3中进行分级处理。粉碎机23可以将氧化铬绿的粒度粉碎至16～45μm的合格粒度。串联设置的至少一台分级机3可以分级氧化铬绿粉末的处理量来进行选型，分级机3具体设置台数可以根据实际需求进行设置，以满足对氧化铬绿粉末粒度分级的要求，如图所示的实施例中，仅设置了一台分级机3.
具体地，破碎装置2还包括第一斗提机24和第二斗提机25，粗破机21与细碎机22之间通过第一斗提机24相连通，细碎机22和粉碎机23之间通过第二斗提机25相连通。第一斗提机24将经由粗破机21破碎后的物料输送至细碎机22进行进一步破碎；第二斗提机25将从细碎机22小粒度物料运至粉碎机23的料斗中，以备终极粉碎。由于氧化铬绿的硬度很高，所以该氧化铬绿破碎分级装置的各个组成设备之间，均采用不锈钢无缝焊接连接，以保证设备的使用寿命。
示例性地，粗破机21可以选择设置为颚式破碎机或反击式破碎机；细碎机22可以选择设置为圆锥破碎机、反击式细碎机或者锤式破碎机；粉碎机23则可以选择设置为冲击磨或者万能粉碎机。
在粉碎机23中，物料被充分地粉碎至合格的粒度后，在风机5的抽力作用下进入分级机3中。从分级机3出来的个厚产品进入旋风收尘器41和布袋收尘器42中予以收集；不合格产品则在重力的作用下，重新进入粉碎机23中进行粉碎，直至达到符合产品的粒度要求。
采用本实用新型所提供的氧化铬绿破碎分级装置，可以根据实际生产需要调整粗破机21、细碎机22的出料粒度以及粉碎机23的入料斗向粉碎机23中添加小粒度氧化铬绿的速度。
本实用新型的氧化铬绿破碎分级装置，其破碎装置2分布于带有风管等抽风设备的碎料房1内，同时，粉碎后的工艺利用风机5提供动力，采用负压操作，有利于改善工作环境、减少粉尘污染，还能实现自动分级，提＝提高产品收率和质量的同时，提高设备的自动化程度和生产效率。该氧化铬绿破碎分级装置采用多级破碎相结合的特点，有利于减少粉碎机等核心设备的损耗，以保证生产的顺利进行，有效延长连续生产的周期、扩大产能。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。