本实用新型涉及电视机主板技术领域，具体为一种电视主板散热片涂硅脂与散热片压合设备。
背景技术：
电视机制造工业现阶段还存在一些人工分配不合理，人工用刷板刷硅脂，存在硅脂量不可控、人工效率慢的问题，人工取散热片，将其放入工装模具内，然后将涂完硅脂的电路板放到散热片上，双手按下按钮，针床进行压合，再取板，整个过程工人来回转身，劳动量大，效率低，为此，我们提出了一种电视主板散热片涂硅脂与散热片压合设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电视主板散热片涂硅脂与散热片压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电视主板散热片涂硅脂与散热片压合设备，包括传动箱，所述传动箱的底部设置有滚轮，所述传动箱的顶部设置有储料箱，所述储料箱的外壁设置有举升装置，所述储料箱的顶部安装有距离传感器，所述储料箱的右侧壁连接有控制箱，且控制箱与距离传感器电性连接，所述传动箱的右侧壁连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有搬运机构，所述搬运机构的右侧设置有翻转矫正机构，所述翻转矫正机构的顶部设置有两组轴套，两组所述轴套的相对侧壁通过轴销连接有矫正柱，所述矫正柱的底部设置有定位机构，所述翻转矫正机构的右侧设置有压合设备，所述支撑板底部的右端设置有支杆，所述支撑板的右侧设置有传送带，所述传送带的两侧设置有两组喷硅脂杆。
优选的，所述储料箱的内腔设置有挡料支柱，且挡料支柱的底部设置有散热片推出机构。
优选的，所述定位机构呈倒置凸状，所述定位机构的底部设置有距离传感器。
优选的，所述储料箱容积为片散热片，两组所述喷硅脂杆呈对称式安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电视主板散热片涂硅脂与散热片压合设备，将人力解放出来,避免重复性、疲劳性的劳动作业，提升产品质量，现有手工涂硅脂量仅通过经验来进行判断,难以实现需方要求的标准，手动压合，存在损坏元器件的风险，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1传动箱、2滚轮、3储料箱、4举升装置、5支撑板、6搬运机构、7翻转矫正机构、8轴套、9矫正柱、10定位机构、11压合设备、12支杆、13传送带、14喷硅脂杆、15距离传感器、16控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电视主板散热片涂硅脂与散热片压合设备，包括传动箱1，所述传动箱1的底部设置有滚轮2，所述传动箱1的顶部设置有储料箱3，所述储料箱3的外壁设置有举升装置4，所述储料箱3的顶部安装有距离传感器15，所述储料箱3的右侧壁连接有控制箱16，且控制箱16与距离传感器15电性连接，所述传动箱1的右侧壁连接有支撑板5，所述支撑板5的顶部设置有搬运机构6，所述搬运机构6的右侧设置有翻转矫正机构7，所述翻转矫正机构7的顶部设置有两组轴套8，两组所述轴套8的相对侧壁通过轴销连接有矫正柱9，所述矫正柱9的底部设置有定位机构10，所述翻转矫正机构7的右侧设置有压合设备11，所述支撑板5底部的右端设置有支杆12，所述支撑板5的右侧设置有传送带13，所述传送带13的两侧设置有两组喷硅脂杆14。
其中，所述储料箱3的内腔设置有挡料支柱，且挡料支柱的底部设置有散热片推出机构，所述定位机构10呈倒置凸状，所述定位机构10的底部设置有距离传感器，所述储料箱3容积为600片散热片，两组所述喷硅脂杆14呈对称式安装。
工作原理：传动箱1将散热片通过举升装置4逐层抬高，搬运机构6将散热片运送至翻转矫正机构7，翻转矫正机构7通过机械硬定位和距离传感器对散热片进行正反面判断，若是反面则进行翻转，搬运机构6将正面的散热片搬运到压合设备11的上方，电视主板通过传送带13向左运送，喷硅脂杆14对电视主板的左右工位分别涂硅脂，完成后，将电视主板运送至压合设备11处，将电视主板与散热片进行压合，每个散热片厚度一定，通过距离传感器15测量散热片与储料箱3顶部的距离，从而通过控制箱16计算出散热片数量，决定是否补充储料箱3内腔的散热片。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。