设有喷吹清理装置的DLMC模块式扁袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及制丝生产中的DLMC模块式扁袋除尘器领域，具体涉及一种设有喷吹清理装置的DLMC模块式扁袋除尘器。

背景技术：

DLMC模块式扁袋除尘器在制丝生产中因滤袋之间粉尘羁留，导致除尘风量衰减，除尘效果不佳。在除尘器运行中，存在滤袋之间粉尘、碎梗及梗签羁留严重，仅依靠除尘器原有脉冲喷吹机构，不能彻底清理滤袋之间粉尘、碎梗及梗签，导致除尘器进风口风量不足，除尘效果不佳；清理维修更换滤袋周期短、频次多，设备维修、操作人员劳动强度大、作业环境恶劣等缺点和不足。

在生产过程中，脉冲喷吹不能及时清理掉风选出的1mm以下碎梗、粉尘及梗签，羁留在滤袋之间的碎梗、粉尘及梗签结成块后逐渐增大导致滤袋过风面积变小，除尘器除尘效果降低，压差表的压差值迅速升高，当压差表的压差值达到1800Pa时除尘器就会报警停机，该周期由于产量、牌号的因素一般为10到20天。为了保障正常生产和良好的车间工作环境，维修人员将除尘器列为重点监控设备，当压差表的压差值达到1500Pa时，就打开除尘器顶部用高压空气吹扫，并且每次月末检修时都会安排清理或更换滤袋。这样，不但增加了设备维修、操作人员的工作量和工作强度，且维修更换扁袋作业难度大，环境恶劣，不符合行业健康、职业卫生规范要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺陷，提供一种设有喷吹清理装置的DLMC模块式扁袋除尘器，以此代替人工操作，彻底解决除尘器滤袋之间粉尘、碎梗、梗签羁留，除尘风量不足，除尘效果不佳的问题。

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：设有喷吹清理装置的DLMC模块式扁袋除尘器，它包括除尘器装置和喷吹清理装置。所述除尘器装置包括滤袋和箱体，所述滤袋分布在箱体内部。所述喷吹清理装置包括供气管路系统和喷吹管路系统，所述供气管路系统包括供气管道和球阀，供气管道的下端通过球阀与外接气源接通，所述球阀用于操作开关；供气管道沿着除尘器装置的箱体向上排布，供气管道的上端在除尘器装置的箱体的顶部分成多个供气支道，用于安装喷吹管路系统，所述供气支道的末端封闭。所述喷吹管路系统由连接管、快插接头和喷吹管组成，所述连接管的一端通过快插接头连接到供气支道上，所述连接管的另一端通过快插接头连接喷吹管。

作为优选，所述供气支道的数量与箱体内分布的滤袋的排数相同，每支供气支道上连接的喷吹管的数量大于或等于该排滤袋上分布的滤袋数量。

作为优选，每支供气支道上连接的喷吹管的数量比该排滤袋上分布的滤袋数量多一个，所述喷吹管与滤袋相互间隔排布。

作为优选，所述供气支道有两支，每支供气支道上连接的喷吹管的数量为十一个，该排滤袋上分布的滤袋数量为十个。

作为优选，所述除尘器装置还包括进风口、出风口、脉冲喷吹机构、机架、卸灰机构和电器控制系统；所述箱体置于机架上，所述进风口和出风口分别设置在箱体的相对两侧，所述脉冲喷吹机构设置在箱体的下端，所述卸灰机构设置于机架之间，所述电器控制系统用于控制除尘器装置的运转。

作为优选，所述外接气源是生产车间压缩空气主供气管道。

作为优选，所述连接管和喷吹管均选用软管材质。

作为优选，所述连接管和喷吹管的内径均为6mm。

作为优选，在所述供气管道上靠近外接气源的入口处安装有压力表或/和滤气器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：本实用新型加装喷吹清理装置。通过该装置输入的压缩空气对除尘器滤袋之间的喷吹作用，减少滤袋之间粉尘、碎梗及梗签羁留，保证除尘风量，确保除尘效果；同时，延长清理维修更换除尘器滤袋的时间周期，减轻设备维修、操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图；

图2是现有除尘器装置结构示意图；

图3是本实用新型结构侧视局部示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本实用新型结构俯视局部示意图；

图6是图5的主视示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

如图1和图2所示，设有喷吹清理装置的DLMC模块式扁袋除尘器，它包括除尘器装置和喷吹清理装置；所述除尘器装置包括滤袋3和箱体4，所述滤袋3分布在箱体4内部。所述喷吹清理装置包括供气管路系统和喷吹管路系统，所述供气管路系统包括供气管道8和球阀9，供气管道8的下端通过球阀9与外接气源接通，本实施例中，所述外接气源是生产车间压缩空气主供气管道，所述球阀9用于操作开关。供气管道8沿着除尘器装置的箱体4向上排布，供气管道8的上端在除尘器装置的箱体4的顶部分成多个供气支道15，用于安装喷吹管路系统，所述供气支道15的末端封闭。优选地，在所述供气管道8上靠近外接气源的入口处安装有压力表13或/和滤气器14。

所述喷吹管路系统由连接管10、快插接头11和喷吹管12组成，所述连接管10的一端通过快插接头11连接到供气支道15上，所述连接管10的另一端通过快插接头11连接喷吹管12。本实施例中，优选连接管10和喷吹管12为软管材质，内径为6mm。

本实施例中，所述除尘器装置还包括进风口1、出风口2、脉冲喷吹机构5、机架6、卸灰机构7和电器控制系统；所述箱体4置于机架6上，所述进风口1和出风口2分别设置在箱体4的相对两侧，所述脉冲喷吹机构5设置在箱体4的下端，所述卸灰机构7设置于机架6之间，所述电器控制系统用于控制除尘器装置的运转。

所述供气支道15的数量与箱体4内分布的滤袋3的排数相同，每支供气支道15上连接的喷吹管12的数量大于或等于该排滤袋3上分布的滤袋数量，所述喷吹管12与滤袋3相互间隔排布。

本实施例优选，所述供气支道15有两支，每支供气支道15上连接的喷吹管12的数量为十一个，该排滤袋3上分布的滤袋数量为十个。

本实用新型的具体安装步骤如下：

步骤一：安装调整供气管路系统

(1)压缩空气气源选择：为避免因除尘器运行所产生的压缩空气气压波动，选择制丝生产车间压缩空气主供气管道，作为本装置压缩空气的外接气源。

(2)供气管路系统安装调整：首先将供气管道与外接气源接通，再安装一个球阀，作为本装置的操作开关；接着沿除尘器机架上行，安装供气管道至除尘器箱体顶部；随后在箱体顶部将供气管道再分成2个供气支道，用于安装本装置喷吹管路系统；最后分别将这2个供气支道末端封闭，调整所有管道，完成本装置供气管路系统的安装调整。

步骤二：安装调整喷吹管路系统

(1)喷吹管路数量及分布位置确定：如图3和图4所示，在其箱体4内均布2排、每排10根滤袋3。因此在实施本实施例时，考虑与除尘器滤袋3分布位置及数量相匹配，设计2排、每排11根喷吹管路12。

如图5和图6所示，除尘器在距滤袋下端口400mm处有一根滤袋支撑梁16，此处是滤袋之间粉尘、碎梗及梗签羁留最严重的区域。因此，我们将一排喷吹管路设计在此处；再依据滤袋长度基本均分的原则，将另一排喷吹管路设计在距滤袋袋口400mm处。喷吹管路均安装在滤袋与滤袋、滤袋与箱体壁之间。

(2)如图3和图4所示，本装置喷吹管路系统由连接管10、快插接头11和喷吹管12组成，连接管10和喷吹管12的材质均选择使用高压软管，内径为6mm。

选择使用高压软管的优点：一是软管受压缩空气作用会产生自然摆动，软管的摆动一定程度上能够增大喷吹清扫面积；二是由于喷吹管安装位置不易观察、不易检查，喷吹管一旦发生断裂、脱落，因其材质是软管，不会对除尘器卸料机构气锁造成损害。

选择使用内径为6mm的高压软管，是为了使22个喷吹管的喷吹截面积总和小于供气管路系统的供气截面积，从而确保到达喷吹口的压缩空气有足够的压力，喷吹强劲有力。

(3)喷吹管路系统安装调整：首先将内径为6mm的高压软管作为连接管，和喷吹管上安装的22个快插接头连接；安装时快插接头装上喷吹管。接着将连接管与墙快插接头连接，调整所有管道，完成本装置喷吹管路系统的安装调整。

安装后，每班生产结束、设备保养时，操作人员只需手动开启球阀，对除尘器装置的滤袋进行约2-5分钟的喷吹，即可完成对羁留在滤袋之间粉尘、碎梗及梗签的清洁工作。经过10个多月的试验运行，DLMC模块式扁袋除尘器的压力表压差一直低于500Pa，有效地控制在除尘器正常运行允许范围内，达到实施本项目的预期目的，效果良好。喷吹清理装置，不产生质量隐患，对现行工艺无任何影响；能够有效保证除尘效果，改善车间生产环境，无安全隐患。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。