无拔模角度的针筒的制作方法

本实用新型涉及一种针筒，更具体地说，它涉及一种无拔模角度的针筒。

背景技术：

点胶针筒，又叫储料筒、针筒等，针筒一端具有一个同轴心设置的挤出管，挤出管与针筒相通，另一端具有用于固定针筒的安装底座，针筒是用于气动点胶装置中储存胶水的容器，针筒内设置有活塞，气缸推动活塞在针筒内移动，移动的活塞推动针筒内的胶水从针筒的挤出管中挤出，从而实现点胶的过程。

目前，在生产针筒的过程中，为了便于针筒便于从模具中拔出，一般将针筒的内腔设置成倒圆锥体结构，但是，针筒在实际点胶的过程中，当气缸推动活塞挤压胶水时，活塞由于受大气压强的推动在针筒内移动，不是物理推压的方式，所以活塞容易在针筒内晃动，导致活塞在针筒内的倾斜，活塞在针筒内倾斜容易使活塞与针筒的内侧壁之间产生间隙，导致空气经活塞与针筒之间的间隙进入胶水内，造成胶水的变质，胶水变质后硬度会变硬，导致胶水很难从挤出管内挤出，造成胶水的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止针筒内胶水变质的无拔模角度的针筒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无拔模角度的针筒,包括针筒本体，所述针筒本体内同轴心设置有针筒内腔，所述针筒内腔呈圆柱型结构，所述针筒本体位于挤出管的一端同轴心设置有夹紧管，所述夹紧管套接在挤出管的外部，所述夹紧管的内侧壁设置有双线螺纹，所述夹紧管的内侧壁设置有与针筒本体连接以用于防止夹紧管折断的板状加强筋。

通过采用上述技术方案，针筒本体内设置有针筒内腔，针筒内腔与针筒本体同轴心设置，针筒内腔为圆柱型结构，即针筒内腔沿针筒本体的轴向各处的直径一致，针筒内腔无拔模角度，活塞在针筒内强内滑动的过程中，能够始终保持与针筒内腔的内侧壁相抵，避免了现有技术中呈倒圆锥体结构的针筒内腔结构，使活塞在针筒内强内滑移的过程中，活塞不会在针筒内腔内倾斜，所以针筒内腔的内侧壁与活塞之间不会产生间隙，因此不会造成空气进入胶水内，从而达到有效防止胶水变质的效果，另一方面，由于活塞与针筒内腔内侧壁之间不会产生间隙，所以针筒内腔内的胶水不会从活塞处溢胶，从而达到防止溢胶的效果，避免了的胶水的浪费，另一方面，由于针筒内腔直径均一致，活塞在针筒内腔移动的过程中，活塞受到的阻抗一致，活塞在针筒内平稳的滑动，活塞每次从针筒内挤出的胶水量一致，达到提高点胶精度的效果，针筒本体上设置有夹紧管，夹紧管套接在挤出管的外侧，夹紧管与挤出管之间用于固定针头，夹紧管的内侧壁设置有双线螺纹，能够使针头旋转套入挤出管上，由于目前车间中都是简单的单线螺纹结构，在经常替换针头的过程中，由于单线螺纹结构的螺旋升角较小，旋转很多圈才能将针头旋出，比较浪费时间，操作人员一般采用强脱的方式将针头拉出，容易造成螺牙的变形，导致后续安装针头的过程中，针头安装的不牢固，而本实用新型采用双线螺纹结构，双线螺纹结构是单线螺纹的螺旋升角的两倍，能够使针头直接旋出，达到便于工作人员拆出针头的效果，另一方面，双线螺纹的结构与针头之间的摩擦力也较大，针头的自锁性好，达到防止针头脱落的效果，在针筒本体冷冻运输的过程中，夹紧管由于直径较小，夹紧管容易在相互的碰撞中折断，为了避免该现象的产生，在夹紧管的内侧壁设置有板状加强筋，板状加强筋与针筒本体连接，能够有效增加夹紧管的强度，在针管本体冷冻运输的过程中，达到有效防止夹紧管被折断的效果，另一方面，板状加强筋还能够与针头抵接，达到对针头进行定位作用。

优选地，所述板状加强筋向挤出管方向延伸并与挤出管固定连接。

通过采用上述技术方案，板状加强筋同时固定连接针筒本体、挤出管和夹紧管，板状加强筋不仅能够加强挤出管和夹紧管的强度，避免挤出管和夹紧管的折断，还能保持夹紧管和挤出管之间间隙均匀一致，达到便于针头的插入的效果。

优选地，所述板状加强筋为三角形结构。

通过采用上述技术方案，板状加强筋为三角形结构，板状加强筋的一个斜边朝向针头处，当针头旋入的过程中，针头能够与倾斜的斜边持续抵接，使板状加强筋产生弹性变形，将针头拧紧时，板状加强筋通过弹力作用将针头夹紧，能够达到稳固针头的效果。

优选地，所述板状加强筋为矩形机构。

通过采用上述技术方案，板状加强筋为矩形结构，由于上述三角形结构的板状加强筋在使用的过程中，操作人员拧紧针头的力有大有小，使用较大的力容易将针头卡死在板状加强筋与挤出管之间，导致针头很难旋出，因此，板状加强筋的另一种方案为板状加强筋为矩形结构，当针头旋入挤出管与夹紧管之间时，针头能够直接与板状加强筋抵接，在针头旋出的过程中，针头不会卡死，在操作人员旋紧针头的作用力不一致的前提下，达到防止针头被卡死的效果。

优选地，所述针筒本体远离挤出管的一端同轴心设置有用于防止针筒本体变形的环状加强筋，所述环状加强筋位于针筒本体的外侧壁。

通过采用上述技术方案，由于针筒本体为细长管状结构，在大气压强推压活塞的过程中，大气压强同时对针筒本体的管壁产生向外的作用力，容易使针筒本体变形，为了防止针筒本体的变形，在针筒本体的外侧壁设置有环状加强筋，环状加强筋与针筒本体同轴心设置，环状加强筋能够增加针筒本体的强度，大大减小针筒本体的变形，使活塞在针筒内腔滑动的过程中，活塞受到针筒内腔的阻力一致，活塞能够平稳的将胶水挤出，使每次挤出的胶水量一致，达到提高出胶精度的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、活塞不会在针筒本体内倾斜，避免胶水从活塞处溢胶，从而达到有效防止胶水变质的效果；

2、避免空气进入胶水内，达到避免胶水内产生气泡的效果；

3、达到防止夹紧管在冷冻运输时折断的效果。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例另一结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实施例剖视图，用于表示板状加强筋为三角形结构；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为本实施例剖视图，用于表示板状加强筋为矩形结构；

图7为图6中C部分的放大图。

图中：1、针筒本体；11、针筒内腔；12、挤出管；13、夹紧管；131、双线螺纹；132、板状加强筋；14、环状加强筋；15、安装底座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种无拔模角度的针筒，参照图1和图4，其包括针筒本体1，针筒本体1内设置有针筒内腔11，针筒内腔11与针筒本体1同轴心设置，针筒内腔11为圆柱型结构，活塞不会在针筒内腔11内倾斜，所以针筒内腔11的内侧壁与活塞之间不会产生间隙，因此不会造成空气进入胶水内，从而达到有效防止胶水变质的效果。

参照图2、图3和图4，针筒本体1一端连接有挤出管12，挤出管12与针筒内腔11相通，用于胶水的挤出，挤出管12与针筒本体1同轴心设置，针筒本体1还设置有夹紧管13，夹紧管13位于挤出管12的外侧，挤出管12与夹紧管13同轴心设置，夹紧管13的内侧壁设置有板状加强筋132，板状加强筋132沿针筒本体1径向设置，板状加强筋132一端固定在夹紧管13的内侧壁，板状加强筋132靠近针筒本体1的端部与针筒本体1固定，能够有效加强夹紧管13的强度，板状加强筋132向挤出管12方向延伸，板状加强筋132同时与挤出管12固定连接，达到加强挤出管12、夹紧管13的强度的效果，避免在冷冻运输的过程中夹紧管13的折断，夹紧管13的内侧壁设置有双线螺纹131，双线螺纹131结构是单线螺纹的螺旋升角的两倍，能够使针头直接旋出，达到便于工作人员拆出针头的效果。

参照图5、图6和图7，双线螺纹131一端位于夹紧管13的端口，另一端位于板状加强筋132处，当针头（图中未示出）旋入加强筋时，板状加强筋132对针头产生一定限位作用，板状加强筋132优选为三角形结构，具有很好的固定针头的效果，板状加强筋132另一种优选矩形，矩形结构的板状加强筋132能够直接与针头抵接，避免针头的卡死，

参照图4，针筒内腔11用盛放胶水和活塞（图中未示出），胶水对针筒内腔11具有一定的腐蚀作用，针筒内腔11内侧壁设置有电解铝预焙阳极钢爪的抗氧化耐腐蚀涂层，能够有效避免胶水对针筒内腔11内侧壁的腐蚀，避免针筒内腔11的粗糙度增大，达到保证活塞与针筒内腔11摩擦力不变的效果，活塞每次平稳的挤出固定量的胶水，达到提高针筒本体1出胶量精度的效果。

参照图1和图4，针筒本体1的远离挤出管12的一端设置有安装底座15，安装底座15用于针筒本体1的固定，在针筒本体1的外侧壁设置有环状加强筋14，管状加强筋与针筒本体1同轴心设置，环状加强筋14一端与安装底座15固定连接，能够有效增强针筒本体1的强度，防止针筒本体1的变形，使活塞在针筒内腔11滑动的过程中，活塞受到针筒内腔11的阻力一致，活塞能够平稳的将胶水挤出，使每次挤出的胶水量一致，达到提高出胶精度的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。