一种玻璃钢湿式脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及净化设备领域，具体涉及一种玻璃钢湿式脱硫塔。

背景技术：

工业“三废”中废气严重的污染环境，所以在排放之前要经过净化设备净化之后再排放。废气中的硫为主要的污染源，所以工业上通常使用脱硫塔脱硫。目前使用的湿式脱硫塔不仅脱硫效率低，而且设备易受腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种玻璃钢湿式脱硫塔，结构合理，设计简单，有效的解决了传统脱硫塔的脱硫效率低的问题。

本实用新型现提出以下技术方案：一种玻璃钢湿式脱硫塔，包括塔体和进气管，所述塔体为圆柱形中空柱状结构，所述进气管设置在塔体的底端侧壁上，所述塔体内设有第一喷淋管，第二喷淋管，第一冲洗管，第二冲洗管，第三冲洗管和第四冲洗管，所述第一喷淋管沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，其喷头竖直向下，第一喷淋管的下侧设有第一过滤网，所述第一过滤网固定安装于塔体内部，所述第二喷淋管位于第一喷淋管的上侧，其沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，其喷头竖直向下，所述第一喷淋管与第二喷淋管的中间位置设有第二过滤网，其固定安装于塔体内部，所述第一冲洗管位于第二喷淋管的上侧，其沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，其喷头折弯向下，所述第二喷淋管与第一冲洗管的中间位置设有湍球层，其固定安装于塔体内部，所述第二冲洗管位于第一冲洗管的上侧，其沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，其喷头折弯向上，所述第三冲洗管位于第二冲洗管的上侧，其沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，其喷头折弯向下，所述第三冲洗管与第二冲洗管的中间位置设有第一除雾网，其固定安装于塔体内部，所述第四冲洗管位于第三冲洗管的上侧，其沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，其喷头折弯向上，所述第四冲洗管的上侧设有第二除雾网，其固定安装于塔体内部，所述塔体的顶端设有出气口，塔体底端设有喇叭形排水口。

所述进气管倾斜设置在塔体的底端侧壁上，其轴线与所述塔体中心线夹角为75°。

所述的过滤网为玻璃钢丝过滤网。

所述湍球层为双侧圆锥形内陷结构，锥角为110°。

所述塔体底端侧壁上设有人孔。

采用本实用新型的以上技术方案，可以达到的有益效果有：通过合理的设置多道净化工序，提高了净化效率，同时采用玻璃钢结构，有效的防止结垢和腐蚀，降低了维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示为本实用新型玻璃钢湿式脱硫塔的结构示意图；

图2所示为本实用新型玻璃钢湿式脱硫塔的俯视图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种玻璃钢湿式脱硫塔，包括塔体1和进气管2，所述塔体为圆柱形中空柱状结构，所述进气管设置在塔体的底端侧壁上，所述进气管倾斜设置在塔体的底端侧壁上，其轴线与所述塔体中心线夹角为75°，所述塔体内设有第一喷淋管3，第二喷淋管4，第一冲洗管5，第二冲洗管6，第三冲洗管7和第四冲洗管8，所述第一喷淋管沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，其喷头9竖直向下，第一喷淋管的下侧设有第一过滤网10，所述的过滤网为玻璃钢丝过滤网，所述第一过滤网固定安装于塔体内部，所述第二喷淋管4位于第一喷淋管3的上侧，其沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，其喷头竖直向下，所述第一喷淋管3与第二喷淋管4的中间位置设有第二过滤网11，其固定安装于塔体内部，所述第一冲洗管5位于第二喷淋管4的上侧，其沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，其喷头折弯向下，所述第二喷淋管与第一冲洗管的中间位置设有湍球层12，所述湍球层为双侧圆锥形内陷结构，锥角为110°，其固定安装于塔体内部，所述第二冲洗管6位于第一冲洗管5的上侧，其沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，且喷头折弯向上，所述第三冲洗管7位于第二冲洗管6的上侧，其沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，且喷头折弯向下，所述第三冲洗管7与第二冲洗管6的中间位置设有第一除雾网13，其固定安装于塔体内部，所述第四冲洗管8位于第三冲洗管7的上侧，其沿塔体圆周均匀分布在同一高度位置上，且喷头折弯向上，所述第四冲洗管8的上侧设有第二除雾网14，其固定安装于塔体内部，所述塔体的顶端设有出气口15，塔体底端设有喇叭形排水口16，所述塔体底端侧壁上设有人孔17。

本实用新型不局限于以上具体实施方式。本实用新型还有其它的结构，凡是在本实用新型实施方式的精神和原则下所做的改进或改动，均落在本实用新型的保护范围之内。