本实用新型涉及二次资源回收设备技术领域，尤其是涉及一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统。
背景技术：
钢渣是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣以及电炉渣；排出量约为粗钢产量的15～20％；主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成；主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。
目前，钢铁企业多会采用选矿工艺回收钢渣中部分铁，产出两种产物：渣选富铁矿以及尾渣，其中渣选富铁矿返回冶炼系统，继续回收其中的金属铁，剩余的尾渣由于富含钙氧化物与硅氧化物，会有少部分用于制作或充当建筑材料，例如：参与制作水泥熟料，充当混凝土拌合物中的集料或者是掺合物。
显而易见地，上述炼钢尾渣在用于制作或充当建筑材料之前，需要先破碎和/或整形，使用破碎整形系统。现有的破碎整形系统，多存产品单一且生产不灵活的问题。
因此，如何提供一种产品多样且生产较灵活的破碎整形系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统，该破碎整形系统具有产品多样且生产较灵活的特点。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统，包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；
还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；
还包括用于盛装粒径为10mm-15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm-10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0-4.75mm尾渣的3号料仓；
还包括用于将待破碎整形的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；
还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；
还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号料仓的2B号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1B号皮带运输机组的2C号皮带运输机组；
还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号料仓的3B号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述1B号皮带运输机组的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号料仓的3D号皮带运输机组；
所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；
所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；
所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下方，所述2A号皮带运输机组的出料端设置于所述2号振动筛的筛板的上方，所述2号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述2号振动筛的筛板的低端设置于所述2B号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的出料端设置于所述2C号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的皮带从所述1号料仓的进料口的上方经过，且位于所述1号料仓的进料口的上方的2B号皮带运输机组的机架上设置有第一犁式卸料器，所述2C号皮带运输机组的出料端设置于所述1B号皮带运输机组的皮带的上方；
所述3A号皮带运输机组的进料端设置于所述2号振动筛的筛板的下方，所述3A号皮带运输机组的出料端设置于所述3号振动筛的筛板的上方，所述3号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述3号振动筛的筛板的低端设置于所述3B号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的出料端设置于所述3C号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的皮带从所述2号料仓的进料口的上方经过，且位于所述2号料仓的进料口的上方的3B号皮带运输机组的机架上设置有第二犁式卸料器，所述3C号皮带运输机组的出料端设置于所述1B号皮带运输机组的皮带的上方；
所述3D号皮带运输机组的进料端设置于所述3号振动筛的筛板的下方，所述3D号皮带运输机组的出料端设置于所述3号料仓的进料口的上方。
优选的，还包括金属球供给装置；
所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于向所述冲击式破碎机的进料口供给金属球的振动给料机，所述振动给料机的出口通过金属软管与且只与所述冲击式破碎机的叶轮的进料口连通。
优选的，所述金属球为钢球或铁球。
优选的，所述金属球的球径为30mm～45mm。
优选的，所述冲击式破碎机为中心进料与环形瀑落进料双进料模式。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统，本实用新型通过设置2B号皮带运输机、第一犁式卸料器以及2C号皮带运输机，且通过设置3B号皮带运输机、第二犁式卸料器以及3C号皮带运输机，使得该破碎整形系统具有两种工作模式：第一种，第一犁式卸料器与第二犁式卸料器均降下来，一批尾渣从冲击式破碎机的进料口进入，依次产出粒径为10mm-15mm的尾渣，粒径为4.75mm-10mm的尾渣以及粒径为0-4.75mm的尾渣；第二种，只生产粒径为4.75mm-10mm的尾渣或者粒径为0-4.75mm的尾渣，当只生产粒径为4.75mm-10mm的尾渣时，将第一犁式卸料器升起，2号振动筛的筛上物全部返回冲击式破碎机再次破碎，只生产粒径为0-4.75mm的尾渣时，将第一犁式卸料器与第二犁式卸料器都升起，2号振动筛与3号振动筛的筛上物全部返回冲击式破碎机再次破碎，从而可以获得三个规格的产品，产品多样性较高，且至少可以只生产两个规格的产品，生产灵活性较高。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统的工作原理示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，图1为本实用新型实施例提供的用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统的工作原理示意图。
一种用于炼钢尾渣资源化回收利用的破碎整形系统，包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；
还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；此处，用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分，意指1号振动筛的筛板上的筛孔大小满足将粒径大于等于15mm的尾渣以筛上物的形式保留下来，将小于15mm的尾渣以筛下物的形式保留下来，其余对10mm级别粒径的尾渣进行筛分，对4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的意思与上述相同；
还包括用于盛装粒径为10mm-15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm-10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0-4.75mm尾渣的3号料仓；
还包括用于将待破碎整形的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；
还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；
还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号料仓的2B号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1B号皮带运输机组的2C号皮带运输机组；
还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号料仓的3B号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述1B号皮带运输机组的3C号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号料仓的3D号皮带运输机组；
所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；此处意指，0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方以实现尾渣从0号皮带运输机的出料端掉落至冲击式破碎机的进料口这个目的，现实应用中，多数情况下，0号皮带运输机组的出料端悬空在冲击式破碎机的进料口的上方，尾渣从0号皮带运输机的出料端自由下落至冲击式破碎机的进料口，构成前后衔接的完整的尾渣输送模式；下文中的皮带运输机与振动筛的连接布置方式，皮带运输机与皮带运输机之间的衔接布置方式，以及皮带运输机与料仓之间的连接布置方式，与上述的0号皮带运输机与冲击式破碎机的连接布置方式相同；涉及到皮带运输机时，鉴于皮带运输机特殊的结构形式，皮带运输机的进料端均位于上游装置出料口的下方以方便物料自由下落至皮带运输机的皮带上，皮带运输机的出料端均位于下游装置进料口的上方以方便物料自由下落至下游装置内；
所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；
所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下方，所述2A号皮带运输机组的出料端设置于所述2号振动筛的筛板的上方，所述2号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述2号振动筛的筛板的低端设置于所述2B号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的出料端设置于所述2C号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的皮带从所述1号料仓的进料口的上方经过，且位于所述1号料仓的进料口的上方的2B号皮带运输机组的机架上设置有第一犁式卸料器，所述2C号皮带运输机组的出料端设置于所述1B号皮带运输机组的皮带的上方；
所述3A号皮带运输机组的进料端设置于所述2号振动筛的筛板的下方，所述3A号皮带运输机组的出料端设置于所述3号振动筛的筛板的上方，所述3号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述3号振动筛的筛板的低端设置于所述3B号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的出料端设置于所述3C号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的皮带从所述2号料仓的进料口的上方经过，且位于所述2号料仓的进料口的上方的3B号皮带运输机组的机架上设置有第二犁式卸料器，所述3C号皮带运输机组的出料端设置于所述1B号皮带运输机组的皮带的上方；
所述3D号皮带运输机组的进料端设置于所述3号振动筛的筛板的下方，所述3D号皮带运输机组的出料端设置于所述3号料仓的进料口的上方。
本实用新型通过设置2B号皮带运输机、第一犁式卸料器以及2C号皮带运输机，通过第一犁式卸料器的下降可以将2B号皮带运输机上的尾渣卸载到1号料仓中，从而得到粒径为10mm-15mm尾渣，也可以通过升起第一犁式卸料器将2B号皮带运输机上的尾渣卸载到1B号皮带运输机上，以返回冲击式破碎机再次破碎整形，以只为得到下游尾渣产品；本实用新型通过设置3B号皮带运输机、第二犁式卸料器以及3C号皮带运输机，通过第二犁式卸料器的下降可以将3B号皮带运输机上的尾渣卸载到2号料仓中，从而得到粒径为4.75mm-10mm的尾渣，也可以通过升起第二犁式卸料器将3B号皮带运输机上的尾渣卸载到1B号皮带运输机上，以返回冲击式破碎机再次破碎整形，以只为得到下游尾渣产品；如此，本专利提供的破碎整形系统具有两种工作模式：第一种，第一犁式卸料器与第二犁式卸料器均降下来，一批尾渣从冲击式破碎机的进料口进入，依次产出粒径为10mm-15mm的尾渣，粒径为4.75mm-10mm的尾渣以及粒径为0-4.75mm的尾渣；第二种，只生产粒径为4.75mm-10mm的尾渣或者粒径为0-4.75mm的尾渣，当只生产粒径为4.75mm-10mm的尾渣时，将第一犁式卸料器升起，2号振动筛的筛上物全部返回冲击式破碎机再次破碎，只生产粒径为0-4.75mm的尾渣时，将第一犁式卸料器与第二犁式卸料器都升起，2号振动筛与3号振动筛的筛上物全部返回冲击式破碎机再次破碎。
本实用新型对上述的冲击式破碎机、振动筛、皮带运输机以及料仓的结构和类型没有特殊限制，采用现有技术中的相应上述设备满足上述功能即可。说明一点，本实用新型中的皮带运输机组，例如0号皮带运输机组，可以仅包括一条皮带运输机，也可以包括多条皮带运输机，例如：皮带运输机组可能包括一条主皮带运输机，若干条较短的与其上下游的皮带运输机衔接的换向皮带运输机，若干条较短的将一条皮带运输机上的物料分送至至少两条下游皮带运输机上的分流皮带运输机，以及若干条较短的将至少两条皮带运输机上的物料汇总到一条皮带运输机上的汇总皮带运输机，企业根据自己现场的场地条件，按需设计。
在本实用新型的一个实施例中，上述冲击式破碎机包括进料斗、分料盘、叶轮、涡动破碎腔、刮料器、分格板、电机、底座、传动装置、支架、润滑系统，涡动破碎腔中设置有反弹护板。当冲击式破碎机为中心进料与环形瀑落进料双进料模式时，其工作原理大致为：原料落入冲击式破碎机的进料斗内，被分料盘分成两股料，其中一股经分料盘进入高速旋转的叶轮，另一股从分料盘的四周落下；进入叶轮的物料，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从叶轮内抛射出去，首先同由分料盘四周自由落体的另一部分物料相互冲击破碎，然后二者混合后一起冲击到涡动破碎腔的反弹护板上，在此处发生反弹，改向斜向上冲击到涡动破碎腔的顶部，再次改向偏转向下运动，又与从叶轮流道抛射出来的物料撞击形成连续的物料幕；如此，一块物料在涡动破碎腔内受到两次至多次冲击撞击、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料落入筛分装置进行筛分分级。
在本实用新型的一个实施例中，还包括金属球供给装置；所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于向所述冲击式破碎机的进料口供给金属球的振动给料机，所述振动给料机的出口通过金属软管与且只与所述冲击式破碎机的叶轮的进料口连通；本专利，设置金属球供给装置，且所述振动给料机的出口通过金属软管与且只与所述冲击式破碎机的叶轮的进料口连通，只将金属球加到进入叶轮中的尾渣流股中，在叶轮中金属球与尾渣颗粒一块被旋转加速，在不同大小的离心力作用下，金属球与尾渣颗粒之间发生相互碰撞与摩擦，对尾渣颗粒进行破碎与整形；然后金属球与尾渣颗粒一块从叶轮的开口中被抛射出去，与分料盘上散落下来的另外一股尾渣发生冲击破碎，此处不仅有石打石的冲击破碎过程，还有铁打石的冲击破碎过程，显而易见地，相比于石打石，铁打石具有更高的破碎效率与破碎效果；上述先后发生的两处破碎与摩擦，显著地提高了冲击式破碎机的破碎效率与破碎效果。
在本实用新型的一个实施例中，所述金属球为钢球或铁球。
在本实用新型的一个实施例中，所述金属球的球径为30mm～45mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述冲击式破碎机为中心进料与环形瀑落进料双进料模式。
本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。