一种漆料搅拌研磨一体机的制作方法

本实用新型属于漆料生产设备技术领域，尤其涉及一种漆料搅拌研磨一体机。

背景技术：

漆作为一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，在其生产过程中，首先要对漆料进行混合搅拌均匀，然后再通过研磨使其满足生产要求。目前，在传统的生产过程中，漆料需要先采用高速搅拌机进行均匀混合后，再由作业人员将搅拌桶中混合均匀的漆料转投至漆料研磨机，一方面劳动强度大，作业效率低，需要投入大量的人力物力，成本高，并且在转运过程中，容易出现漆料洒落造成浪费，以及漆料受到污染等情况发生，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种漆料搅拌研磨一体机，可有效降低劳动强度，节约劳动力，降低生产成本，并且避免漆料受到污染，有效保障产品质量。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种漆料搅拌研磨一体机，包括一个箱体，箱体内上部设置有搅拌罐，搅拌罐底部连接有变频控制的定量泵，该定量泵通过一双轴螺旋推进器与设置在箱体下部的研磨罐连接，研磨罐上方设置一双输出轴电机，电机下端输出轴通过第一变速器与研磨罐连接，电机上端输出轴通过第二变速器连接一主动皮带轮，搅拌罐的搅拌轴上端设置有与所述主动皮带轮通过传动带连接的从动皮带轮。

所述搅拌轴上布设有若干向下和向上倾斜的搅拌叶片，所述叶片上布设有通孔。

所述搅拌叶片间在竖起投影上具有一定夹角。

所述双轴螺旋推进器的两轴间通过相互啮合的齿轮同步转动。

所述箱体顶部设置有与所述搅拌罐连通的注料口。

所述箱体下部设置有与所述研磨罐连通的出料口。

所述箱体外设置有控制箱。

本实用新型的漆料搅拌研磨一体机通过变频控制的定量泵和双轴螺旋推进器将搅拌罐和研磨罐连接，从而有效实现通过电气控制，自动将搅拌罐内的漆料通过定量控制，输送至研磨罐，自动转料，省时省力，极大地降低了人力成本，并且便于实现精确地定时定量投料研磨，避免人工投料，投料量不容易控制，造成研磨不充分或研磨时间过长，浪费时间。搅拌罐和研磨罐通过双输出的电机共同驱动，可有效减少电机使用量，降低设备成本，不同方向倾斜的搅拌叶片，可有效使漆料在搅拌罐内形成对流、混流，搅拌叶片上的通孔，使部分漆料形成细支分流，快速打散，以提高混合搅拌效率。本实用新型结构简单，操作简便，便于实现自动化控制，有效降低生成成本，提高生产效率，产品质量有保障，值得广泛推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参看图1-2，本实用新型的一种漆料搅拌研磨一体机，包括一个箱体7，箱体7内上部设置有搅拌罐3，箱体7顶部设置有与所述搅拌罐3连通的注料口1，通过该注料口1向搅拌罐内3注入漆料，搅拌罐3底部连接有变频控制的定量泵4，该定量泵4通过一双轴螺旋推进器6与设置在箱体7下部的研磨罐16连接，双轴螺旋推进器6通过设置在其一端的驱动电机5进行驱动工作，双轴螺旋推进器6的两轴间通过相互啮合的齿轮同步转动，箱体7下部设置有与研磨罐16连通的出料口17，研磨罐16上方设置一双输出轴电机14，电机14下端输出轴通过第一变速器15与研磨罐16的驱动转轴连接，电机14上端输出轴通过第二变速器12连接一主动皮带轮11，搅拌罐3的搅拌轴2上端设置有与所述主动皮带轮11通过传动带10连接的从动皮带轮8，电机14通过两个变速器15和12，分别调节控制研磨转速和搅拌转速。

进一步作为优选方案，所述搅拌轴2上布设有若干向下和向上倾斜的搅拌叶片18，搅拌叶片18上布设有通孔19，搅拌叶片18间在竖起投影上具有一定夹角，通过设置具有不同倾斜方向的搅拌叶片18，有效实现搅拌混合时，在搅拌叶片18的作用下，漆料在搅拌罐内不断对流、交叉混合，快速高效地实现均匀混合。

所述主动皮带轮11和从动皮带轮8均设置在箱体7的外侧，并罩设有防护罩9，便于传动系统的日常检修维护，更换传动带10更加方便。

再一步作为优选方案，所述箱体7外设置有控制箱13，控制箱13内设置有与各电机或变频定量泵电连接的控制器，通过控制器内设定程序，控制设备自动运转作业，定时定量地将搅拌均匀的漆料输送至研磨罐，实现自动化搅拌研磨作业，并且还便于通过控制器实现远程控制，从而实现远程操控。

本实用新型简便、实用、效率高，便于实现自动化作业，有效降低生成成本，提高生产效率，产品质量有保障。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。