线上前处理喷涂系统的制作方法

本实用新型涉及建材喷涂领域，尤其涉及线上前处理喷涂系统。

背景技术：

生产线是产品在生产过程中所经过的路线，是现代化生产的产物，尤其是机械化的生产线。生产线可以将原料进入现场、加工、运输、装配、处理、检验等一系列生产活动综合在一起，是系统化的生产方式。

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，随着社会的发展，要求建材注重美观性的同时还需要具备优良的性质。如此衍生出建材的喷涂工艺，而如今则将线上前处理喷涂工艺投入至生产线中，最大化地提高产量和降低人工的投入；线上前处理喷涂工艺主要面对建材等物料。

但是建材喷涂的过程中会产生大量的有害物质，这种物质对人体具有极大的危害，也会严重污染环境，因此需要对线上前处理喷涂的生产线进行策划，降低污染源对人体和环境的危害。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种线上前处理喷涂系统，整合了喷涂的生产线和废气的处理，将生产线在制作建材所产生的废气杂物通过多重处理过滤，排出干净的气体，降低生产线对人体和环境的危害。

本实用新型提供的一种线上前处理喷涂系统，包括喷涂生产线和废气处理装置；

沿生产方向，所述喷涂生产线依次设有：上件机构、除油机构、第一水洗机构、钝化机构、第二水洗机构、烘干机构、上漆机构、固化冷却机构、下件机构；

所述废气处理装置，与所述上漆机构连接，用于处理所述上漆机构产生的废气，沿废气运动方向依次设置：水帘迷宫系统、喷淋塔、等离子净化器、出气烟管；

所述水帘迷宫系统，包括水帘房、水帘式净化器、迷宫阻漆结构；

所述水帘房，为两侧分别设置第一入口和第一出口的装置；

所述水帘式净化器，为水淋喷头，分布在所述水帘房的顶部；

所述迷宫阻漆结构，由多个挡板组成，所述挡板间隔设置在所述水帘房内，以使得气体形成连续的“W”型走向；

所述喷淋塔，包括第二入口、过滤网、喷淋器、第二出口；

所述第二入口，设置在底部，且与所述第一出口连接；

所述喷淋器，横向安装在所述喷淋塔内，下方与上方分别设置过滤网；

所述第二出口，设置在顶部，与所述等离子净化器连接；

所述等离子净化器，包括第三入口、均风网、阳极筒、阴极针、第三出口；

所述第三入口，一端与所述第二出口连接，另一端设置所述均风网阻挡并分散气体；

所述阳极筒，设置多个，且依次排列，内置所述阴极针；

所述出气烟管，一端与所述第三出口连接，设置鼓风机。

优选地，所述喷涂生产线由内线和外线组成，呈“凹”字形结构；

所述上件机构、所述除油机构、所述第一水洗机构、所述钝化机构、所述第二水洗机构、所述烘干机构、所述下件机构设置在所述外线上；

所述上漆机构、所述固化冷却机构设置在所述内线上。

优选地，所述上漆机构，包括依次设置的底漆装置、面漆装置、罩光漆装置；

所述底漆装置、所述面漆装置和所述罩光漆装置，均设置多个，各装置分别与一所述废气处理装置连接。

优选地，

所述水帘房，呈矩形，所述第一入口和所述第一出口沿气体的运动方向设在其两侧，底部设置杂质通道和杂质出口；

所述挡板，间隔设置在所述水帘房内的两边；

所述水淋喷头为雾化喷头。

优选地，所述杂质通道呈倾斜设置，以使得所述水帘房杂质沿所述杂质通道流至所述杂质出口。

优选地，所述废气处理装置还设置回风管；

所述回风管，一端连接所述鼓风机，并与所述出气烟管方向相反，另一端连接所述喷淋塔；

所述出气烟管和所述回风管的入口处分别设置风门。

优选地，所述等离子净化器和所述出气烟管之间设置气体检测装置和控制器；

所述控制器用于接收所述气体检测装置的信号并对所述风门发出开启或关闭的信号。

优选地，所述系统还设置集中供水水池，所述集中供水水池用于对所述系统统一供水。

优选地，

所述除油机构包括预除油机和除油机；

所述固化冷却机构包括固化烘道、燃烧室、废气焚烧炉。

可见，本实用新型的线上前处理喷涂系统，将原料按照除油、水洗、钝化、水洗、烘干、上漆、固化等步骤在生产线上机械化生产，利用废气处理装置，将废气送入水帘迷宫系统、喷淋塔、等离子净化器等多重处理机构，有效将废气中的有害物质处理并回收，降低生产线产生的物质对人体和环境的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型线上前处理喷涂系统的结构示意图；

图2为本实用新型线上前处理喷涂系统水帘迷宫系统的结构示意图；

图3为本实用新型线上前处理喷涂系统喷淋塔、等离子净化器和出气烟管的结构示意图。

其中，图中标记如下所示：

1--上件机构、

201--预除油机、202--除油机、

3--第一水洗机构、

4--钝化机构、

5--第二水洗机构、

6--烘干机构、

7--底漆装置、

8--面漆装置、

9--罩光漆装置、

1001--固化烘道、1002--燃烧室、1003--废气焚烧炉、

11--下件机构、

12--废气处理装置、

13--水帘迷宫系统、1301--第一入口、1302--第一出口、1303--杂质出口、1304--挡板、

14--喷淋塔、1401--第二入口、1402--过滤网、1403--喷淋器、1404--第二出口、

15--等离子净化器、1501--第三入口、1502--均风网、1503--阳极筒、1504--阴极针、1505--第三出口、

16--出气烟管、

17--鼓风机、

18--回风管、

20--内线、

21--外线。

其中，图中箭头为生产线或气体流动方向。

具体实施方式

本实用新型公开了线上前处理喷涂系统，整合了喷涂的生产线和废气的处理，将生产线在制作建材所产生的废气杂物通过多重处理过滤，排出干净的气体，降低生产线对人体和环境的危害。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图3，图1为本实用新型线上前处理喷涂系统的结构示意图；图2为本实用新型线上前处理喷涂系统水帘迷宫系统的结构示意图；图3为本实用新型线上前处理喷涂系统喷淋塔、等离子净化器和出气烟管的结构示意图。

本实用新型是一种线上前处理喷涂系统，包括喷涂生产线和废气处理装置12；

沿生产方向，所述喷涂生产线依次设有：上件机构1、除油机构、第一水洗机构3、钝化机构4、第二水洗机构5、烘干机构6、上漆机构、固化冷却机构、下件机构11；

所述废气处理装置12，与所述上漆机构连接，用于处理所述上漆机构产生的废气，沿废气运动方向依次设置：水帘迷宫系统13、喷淋塔14、等离子净化器15、出气烟管16；

所述水帘迷宫系统13，包括水帘房、水帘式净化器、迷宫阻漆结构；

所述水帘房，为两侧分别设置第一入口1301和第一出口1302的装置；

所述水帘式净化器，为水淋喷头，分布在所述水帘房的顶部；

所述迷宫阻漆结构，由多个挡板1304组成，所述挡板1304间隔设置在所述水帘房内，以使得气体形成连续的“W”型走向；

所述喷淋塔14，包括第二入口1401、过滤网1402、喷淋器1403、第二出口1404；

所述第二入口1401，设置在底部，且与所述第一出口连接；

所述喷淋器1403，横向安装在所述喷淋塔14内，下方与上方分别设置过滤网1402；

所述第二出口1404，设置在顶部，与所述等离子净化器15连接；

所述等离子净化器15，包括第三入口1501、均风网1502、阳极筒1503、阴极针1504、第三出口1505；

所述第三入口1501，一端与所述第二出口1404连接，另一端设置所述均风网1502阻挡并分散气体；

所述阳极筒，设置多个，且依次排列，内置所述阴极针；

所述出气烟管16，一端与所述第三出口1505连接，设置鼓风机17。

优选地，所述喷涂生产线由内线20和外线21组成，呈“凹”字形结构；

所述上件机构1、所述除油机构、所述第一水洗机构3、所述钝化机构4、所述第二水洗机构5、所述烘干机构6、所述下件机构11设置在所述外线21上；

所述上漆机构、所述固化冷却机构设置在所述内线20上。

优选地，所述上漆机构，包括依次设置的底漆装置7、面漆装置8、罩光漆装置9；

所述底漆装置7、所述面漆装置8和所述罩光漆装置9，均设置多个，各装置分别与一所述废气处理装置12连接。

优选地，

所述水帘房，呈矩形，所述第一入口1301和所述第一出口1302沿气体的运动方向设在其两侧，底部设置杂质通道和杂质出口1303；

所述挡板1304，间隔设置在所述水帘房内的两边；

所述水淋喷头为雾化喷头。

优选地，所述杂质通道呈倾斜设置，以使得所述水帘房杂质沿所述杂质通道流至所述杂质出口1303。

杂质通道可以设置在水帘房的底部。

优选地，所述废气处理装置12还设置回风管18；

所述回风管18，一端连接所述鼓风机17，并与所述出气烟管16方向相反，另一端连接所述喷淋塔14；

所述出气烟管16和所述回风管18的入口处分别设置风门。

优选地，所述等离子净化器15和所述出气烟管16之间设置气体检测装置和控制器；

所述控制器用于接收所述气体检测装置的信号并对所述风门发出开启或关闭的信号。

优选地，所述系统还设置集中供水水池，所述集中供水水池用于对所述系统统一供水。

优选地，

所述除油机构包括预除油机201和除油机202；

所述固化冷却机构包括固化烘道1001、燃烧室1002、废气焚烧炉1003。

在本实用新型中，未标注序号的部件为未在图中指出或未在图中显示。

在此对本实用新型进行详细描述：

建材原件通过上件机构进入生产线，依次经过预除油机、除油机、第一水洗机构、钝化机构、第二水洗机构，进入烘干机构，接着进入本实用新型的上漆机构。

先后通过底漆装置、面漆装置、罩光漆装置上漆，而这些上漆机构都会产生大量严重污染人体和环境的废弃物，混合在气体中则形成废气。废气进入本实用新型的废气处理装置进行深度处理。

废气通过连接上漆机构和水帘迷宫系统的管道从第一入口进入水帘房，气体在迷宫阻漆结构中缓慢前进，此时水帘式净化器的水淋喷头可以喷洒气体，使得较大分子量的气体随着水下落。

水自由下落至底部的杂质通道，杂质通道是倾斜的利于水往杂质出口的方向流动，可以在杂质出口收集该杂质。

未经成功处理的废气继续通往第一出口。

第一出口与喷淋塔的第二入口连通，废气先经过过滤网过滤，阻挡被水分附着的物质和大颗粒的杂质，由喷淋器喷淋。

喷淋器可以对杂质提供对应的不同的溶剂，可以有助于线上前处理生产线产生的废气物沉淀。

经过喷淋的气体，杂质会附着在溶剂上，气体继续上升通过喷淋器上方的过滤网再次过滤。

而经过多重过滤的废气继续通过第二出口进入等离子净化器。

由于等离子吸附装置中包含大量的高能电子、正负粒子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，这些活性粒子各部份废气分子碰撞结合，在电场作用下，废气分子处于活跃状态，当废气分子获得的能量大于分子高能的结合时，废气分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或无害分子，同时产生大量的CO2、HO2等活性自由基、强氧化性的O3，能与有害气体发生化学反应，最后生成无害物质。

进一步的，利用特制的高能臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体，如氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、四硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、C20等。再分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧。因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。众所周知，臭氧对有机物具有极强氧化作用，对恶臭气体及其它感激性异味有立竿见影的清除效果。有机恶气体首先通过本区后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行反应。

最后通过出气烟管排出。

在排出前会经过气体检测装置，当检测到杂质含量超过一定数值时，则会发出信号至控制器进行操作，控制回风管的风门开启，使得废气重新进入喷淋塔再次进行处理。

可见，本实用新型的线上前处理喷涂系统有效降低生产建材的生产线上产生的废弃物对环境和人体的污染，经过本系统可以将废气处理并排出无害气体，，有效将废气中的有害物质处理并回收，降低生产线产生的物质对人体和环境的危害。

以上对本实用新型所提供的线上前处理喷涂系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。