预制板脱模自动喷油装置的制作方法

本实用新型涉及一种预制板脱模自动喷油装置，属于建筑业喷油设备技术领域。

背景技术：

目前，装配式住宅契合了我国环境发展趋势，是绿色住宅发展的方向之一。

用工业化的生产方式来建造住宅，将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，这些在工厂预制完成的模具，单位形状尺寸比较统一，实际生产中往往有很多工厂都是用人工涂抹润滑油的方式对预制板模具进行脱模加工前的防粘处理。由于人的技术和水平参差不齐，造成涂油不均、润滑油浪费、工作效率低下等很多生产中的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种预制板脱模自动喷油装置，用电液推杆带动密闭上盖上下运动，密闭上盖中预设油路和气路两路管路，通过雾化喷嘴，在预制板模具中形成薄薄的一层油雾，达到脱模防粘连的目的，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种预制板脱模自动喷油装置，包含电液推杆、废油过滤装置、密闭盖板、油管、气管、雾化喷嘴和预制板模板，所述电液推杆与密闭盖板互相连接，废油过滤装置设置在密闭盖板的上方，与油管互相连接，油管、气管设置在密闭盖板的下方，雾化喷嘴分别与油管、气管的输出端互相连接，雾化喷嘴与预制板模板互相接触。

所述雾化喷嘴有四个，为360度雾化喷嘴。

所述气管所传输的气路大小与预制板模板的尺寸相匹配，预制板模板的尺寸为2500mm（毫米）*1250mm。

本实用新型的有益效果是：用电液推杆带动密闭上盖上下运动，密闭上盖中预设油路和气路两路管路，通过雾化喷嘴，在预制板模具中形成薄薄的一层油雾，达到脱模防粘连的目的，采用滤油装置，可利用工厂中的废油进行防粘处理，降低成本，较人工涂抹润滑油，工时效率提高65%，耗油率降低85%。

附图说明

图1是本实用新型的待工作位置示意图；

图2是本实用新型隐藏密闭盖板示意图；

图3是本实用新型雾化喷嘴的局部放大图；

图4是本实用新型的工作位置示意图；

图中：电液推杆1、废油过滤装置2、密闭盖板3、油管4、气管5、雾化喷嘴6、预制板模板7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种预制板脱模自动喷油装置，包含电液推杆1、废油过滤装置2、密闭盖板3、油管4、气管5、雾化喷嘴6和预制板模板7，所述电液推杆1与密闭盖板3互相连接，废油过滤装置2设置在密闭盖板3的上方，与油管4互相连接，油管4、气管5设置在密闭盖板3的下方，雾化喷嘴6分别与油管4、气管5的输出端互相连接，雾化喷嘴6与预制板模板7互相接触。

所述雾化喷嘴6有四个，为360度雾化喷嘴。

所述气管5所传输的气路大小与预制板模板7的尺寸相匹配，预制板模板的尺寸为2500mm*1250mm。

在实际应用中，工作时，电液推杆向下运动，带动附有油路气路喷头的密闭盖板向下运动，盖在预制板模具上，形成一个密闭空间，然后油路气路同时通入相应管路，通过雾化喷嘴，在预制板模具中形成薄薄的一层油雾，达到脱模防粘连的目的，然后电液推杆带动盖板向上运动，一个工作动作完成，等待下一个重复动作。